上海高阻测试系统

    PMIC集成多路降压、升压、LDO稳压通道，为MCU、存储、传感器提供稳定供电，晶圆CP测试筛选裸片短路漏电，成品FT验证上电时序、负载稳压、各路轨协同工作特性，车载PMIC需额外满足宽温、低漏电严苛标准，多路**供电通道同步测试是主要难点。市面通用ATE采用共享功率池架构，多路电源同步加载时单通道压降过大，无法模拟芯片真实满载工况；普通设备动态负载仿真功能缺失，无法复现设备瞬间上电、负载跳变场景，量产漏筛稳压失效芯片；高低温测试时硬件温补能力弱，-40℃~125℃区间电流漂移明显，参数判定标准偏移；进口车载**PMIC测试设备单价超千万，中小封测厂固定资产投入压力巨大；多轨电压、电流数据分散存储，无法一键生成车规品质统计报表。G97-X200搭载**大功率浮动DPS电源板卡，每通道专属功率回路无共享压降，完美模拟多路电压轨同步启停；内置动态电子负载仿真模块，可自定义毫秒级负载跳变曲线，精细复现终端设备上电工况；全通道硬件温补电路，全温区间电流温漂控制在nA级；原生联动冷热冲击机自动循环三温测试，实时同步采集每一路轨电压、电流、漏电数据；内置AEC-Q100车规报表模板，一键导出良率、CPK、失效统计数据，采购成本只进口设备45%。 国磊G97-ADC GI-SMU 系列浮动源表：±40V 中压 / 1000V 高压多版本，四象限精密源测，纳安级漏电检测。上海高阻测试系统

    国磊全系列ATE设备深度适配半导体量产自动化产线生态，预留标准化通用对接接口，可直接兼容各类品牌晶圆探针台、芯片分选机、高低温测试腔体、自动上下料设备，无需额外改造工装、无需二次开发，即可实现全自动无人值守量产测试作业。设备支持晶圆CP阶段探针测试、封装后FT成品测试、高低温可靠性测试全流程自动化流转，可自动完成芯片上料、测试、分拣、下料、数据记录、不良标记全工序，大幅减少人工干预，规避人工操作带来的误差与效率损耗。设备搭载智能产线调度系统，可适配大批量、高节奏量产生产需求，支持24小时不间断稳定运行，设备稳定性、连续工作性完全满足规模化产线标准。自动化适配能力大幅提升芯片量产产能、降低人工成本、提升产品一致性，是芯片企业规模化、标准化、智能化量产的主要配套装备。 绝缘电阻测试系统按需定制国磊G97-ADC -122dBc AWG 信号源，解决高精度 ADC 失真测试痛点。

    随着AI大模型、云端算力、边缘智能产业高速爆发，AI芯片形成“感知模拟芯片+电源管理芯片+混合信号SoC+堆叠算力芯片”的完整产业链，国磊半导体ATE全系列设备构建了行业***的全链路AI芯片测试矩阵，通用覆盖AI产业链各类主要芯片的测试需求。从前端AI感知端的高精度ADC/DAC信号链芯片、终端低功耗PMIC电源芯片，到中端数模混合AISoC、边缘AI主控芯片，再到云端大算力Chiplet、HBM堆叠算力芯片，国磊全系列ATE均可提供专业化、高精度、量产级的测试方案。设备打通了AI芯片研发验证、晶圆测试、成品量产、可靠性测试全流程，解决了传统测试设备品类单一、无法适配AI全产业链测试的痛点。通过统一的软件平台与硬件架构，实现不同品类AI芯片测试方案快速切换，大幅降低企业设备采购、运维、培训成本。多角度支撑国产AI芯片从技术研发、性能迭代到规模化量产的全流程发展，助力国产AI产业链自主可控、高质量升级。

    国磊GT600ATE通用适配8位、32位通用MCU单片机的全功能测试需求，覆盖消费电子、智能家居、物联网、小家电等全场景通用MCU，构建了一站式、自动化、高性价比的量产测试体系。设备可完整测试MCU芯片内核逻辑运算功能、片上存储读写性能、片上ADC/DAC模拟模块精度、多路电源域供电稳定性，同时全覆盖GPIO、SPI、I2C、PWM、串口等所有外设接口的功能与时序测试。内置BIST自检测试模块，可快速完成芯片存储、逻辑电路的自诊断测试，精细定位硬件缺陷。针对量产场景，设备支持多Site并行测试与自动化流程运行，可一键完成芯片全参数测试、不良品筛选、数据记录归档，大幅提升MCU量产测试效率。针对研发场景，可精细捕捉芯片逻辑漏洞、外设异常、模拟参数漂移、电源稳定性不足等问题，为MCU性能优化、方案迭代提供精细数据支撑。设备操作简洁、适配性广、运维成本低，是通用MCU芯片企业研发与量产的主要标配测试装备。 面向 Chiplet、HBM 堆叠算力芯片，国磊 GT600 支持多通道时序校准，检测芯粒间信号抖动、电源耦合噪声。

    车规芯片（AutomotiveGradeChip）是智能汽车时代的数字引擎与安全命门。在当今汽车电动化、智能化、网联化、共享化的浪潮下，其战略地位早已从传统的汽车电子零部件，跃升为定义汽车性能、决定产业安全、重塑竞争格局的**战略资源。一辆传统燃油车约需300-500颗芯片，而智能电动车的芯片需求激增至3000-5000颗，是传统车的10倍，因而单车芯片成本也相应提升了数倍。从动力控制、智能座舱到自动驾驶，芯片决定了车辆的智商与安全。之前，全球汽车芯片市场长期被英飞凌、恩智浦、德州仪器等国际巨头垄断，中国超90%的车载芯片依赖进口。近年来，从政策引导到市场驱动，国产芯片进入规模化应用阶段，国产替代不断加速。目前自主品牌车规芯片国产化率提升至15%左右，部分车企突破40%，累计装车量突破2000万颗。未来汽车的定义引导着技术的变革。L3级以上自动驾驶需要处理多传感器融合的海量数据，驱动着汽车电子电气架构从“功能域”向“**计算+区域控制”演进来完成整车控制。 国磊紧凑型 G97 系列 ATE 兼顾研发小批量验证与量产并行测试，适配低功耗微型数模混合 AI 芯片低成本产线布局。高性能SIR测试系统研发

国磊G97-ADC G97-M（18 槽）中小批量、多通道 ADC / 音频 Codec 验证，设计公司、FAE 现场调试推荐。上海高阻测试系统

    技术迭代创新是推动导电阳极丝测试服务行业升级的主要动力，各类前沿技术的落地应用，正多角度重塑行业测试模式与服务能力。1.智能自动化测试深度普及依托人工智能技术的深度赋能，测试设备可实现试样智能识别、测试任务智能调度、设备状态智能运维等全流程智能化功能，明显提升整体测试作业效率。同时，自动化测试体系的落地能够比较大限度减少人工操作干预，有效规避人为操作带来的误差，从流程层面保障测试数据的精细度与结果稳定性，大幅提升测试服务的可靠性。2.大数据与云计算赋能精细检测借助大数据采集与分析技术，企业可对海量测试原始数据进行系统化梳理、深度挖掘与精细研判，精细预判产品质量波动规律，提前排查产品性能潜在隐患，实现从“事后检测”向“事前预判”的模式升级。而云计算技术的应用，打通了测试数据的共享壁垒，支持数据实时同步、远程调取，可高效适配多场地、多设备联动的协同测试场景，大幅提升跨区域、多终端测试作业的协同效率。3.高精度测试技术持续突破随着检测设备研发技术的不断精进，纳米级超高精度测试技术逐步落地应用，能够更细致、精细地研判导电阳极丝的各项性能指标，精细捕捉细微性能差异。同时。 上海高阻测试系统