安徽万级净化工程建设

万级洁净厂房温湿度控制需达到 “精细、稳定” 要求，控制系统采用 PLC + 触摸屏架构，配备高精度温湿度传感器，传感器精度为温度 ±0.1℃、湿度 ±2% RH，安装位置远离风口、热源，每 50m² 设置 1 个。温度控制通过空调机组表冷器与加热器实现，当温度高于设定值（如 24℃）时，表冷器自动开启，降低送风温度；低于设定值时，加热器启动，升高温度。湿度控制通过加湿罐与除湿机实现，湿度高于设定值（如 65%）时，除湿机运行，降低空气中水分；低于设定值（如 45%）时，加湿罐开启，补充湿度。系统需具备 PID 调节功能，温湿度波动范围控制在 ±2℃、±5% RH 内，且需设置超限报警，当温湿度偏离设定值 ±3℃、±10% RH 时，自动发出声光报警，提醒管理人员处理。静电防护不可少，铺设防静电地板。安徽万级净化工程建设

万级洁净厂房彩钢板墙面拼接需达到 “无缝、密封、平整” 要求，施工时需采用企口式拼接工艺，彩钢板企口深度≥15mm，拼接时需在企口处涂抹密封胶，胶层厚度 3-5mm，确保拼接后无缝隙。墙面垂直拼接处需使用 L 型不锈钢压条固定，压条与彩钢板之间需填充密封胶，避免积尘；水平拼接处需设置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆积。彩钢板与地面、吊顶的交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，圆弧件与墙面、地面用密封胶密封，密封胶需连续均匀，无气泡、断胶。拼接完成后，需用气溶胶光度计检测墙面密封性，泄漏率需≤0.01%，确保墙面无粉尘渗入通道。扬州无尘净化工程建设色彩宜淡雅明亮，营造舒适工作环境。

十万级净化车间布局需以 “流程顺畅、分区明确、控制污染” 为，按功能划分为洁净生产区、辅助区与非洁净区。洁净生产区需占据车间 60% 以上面积，设置在远离人员出入口与污染源的区域，如食品行业的灌装区、电子行业的组装区；辅助区（含物料暂存、质检、设备机房）需围绕生产区布局，设备机房与生产区距离≤20m，减少风管输送损耗，物料暂存区需通过传递窗与生产区连接，避免物料二次污染；非洁净区（人员净化、办公、仓储）需与洁净区完全隔离，人员与物料动线严格分开，防止交叉污染。各区域压差需梯度设计，洁净区与非洁净区压差≥5Pa，生产区压差高于辅助区 3-5Pa，确保空气从高洁净度区域流向低洁净度区域，符合 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》要求。

万级净化车间物料净化流程需避免 “二次污染”，物料从非洁净区进入洁净区需经过：卸货→粗清（去除外包装灰尘、杂物）→精清（用无尘布蘸取清洁剂擦拭）→消毒（喷洒 0.2% 过氧乙酸溶液或紫外线消毒）→传递窗传递→洁净区暂存。物料净化区需设置的粗清间与精清间，粗清间与精清间的压差≥5Pa，精清间与洁净区的压差≥5Pa，确保空气从精清间流向粗清间。传递窗需选用双门互锁型，内部配备紫外线消毒灯（功率≥30W），消毒时间≥30 分钟，传递窗材质为不锈钢，内壁光滑，便于清洁。此外，物料暂存区需设置货架，货架高度≤1.8m，物料与墙面、地面的距离≥300mm，避免积尘，且需定期对物料暂存区进行清洁消毒，防止微生物滋生。消防系统需采用洁净气体灭火装置。

万级洁净厂房隔断需采用轻质、**度的材料，常用彩钢板隔断与玻璃隔断，彩钢板隔断厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉或聚氨酯，表面涂层需具备抗静电性能，表面电阻值在 10^6-10^11Ω 之间。隔断与地面、吊顶的交接处需设置密封胶条，确保无缝隙，隔断转角处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，防止积尘。玻璃隔断需选用钢化玻璃，厚度≥8mm，玻璃与铝合金框架的连接需采用密封胶密封，框架与墙面、地面的固定需牢固，避免晃动。此外，隔断需预留设备检修门，检修门尺寸根据设备大小确定，且需配备气密型门锁，确保关闭后无泄漏。施工过程中需使用水平仪与铅垂线校准，确保隔断垂直度误差≤3mm/2m，平整度误差≤2mm/2m。千级区常用于高要求无菌作业。江苏十万级净化工程

墙面常用彩钢板，无缝连接避免积尘死角。安徽万级净化工程建设

十万级净化车间暖通系统风机需选用低噪声离心风机，风机风量需按总风量的 1.1 倍选型，风压需按风管总阻力的 1.2 倍选型，确保克服管道阻力后风量满足设计要求。噪声控制需从三方面入手：风机本体选用噪声≤85dB（A）的型号，风机进出口设置柔性短管（长度 200-300mm），减少振动噪声传递；风机机房内壁粘贴 50mm 厚离心玻璃棉吸音板，吸音板外覆盖穿孔铝板（穿孔率≥20%），降低机房噪声外传；风管内壁涂刷阻尼涂料（厚度≥2mm），抑制风管振动产生的二次噪声，确保洁净区噪声≤65dB（A）。安徽万级净化工程建设