无锡净化车间建设

万级洁净厂房竣工验收需按照 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》执行，验收项目包括洁净度、温湿度、压差、风速、换气次数、噪声、照度等。洁净度检测采用激光粒子计数器，在洁净区内选取≥9 个检测点，每个检测点检测时间≥1min，检测结果需满足万级洁净区要求（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m³）。温湿度检测采用温湿度记录仪，在洁净区内均匀布置≥5 个检测点，连续检测 24h，每小时记录 1 次数据，确保温度波动≤±2℃，湿度波动≤±5%。压差检测采用微压计，检测洁净区与非洁净区、不同洁净级别区域之间的压差，每个检测点检测 3 次，取平均值，需满足压差要求。此外，还需进行噪声检测（≤65dB）与照度检测（≥300lux），所有检测项目合格后方可通过验收，交付使用。监控系统实时监测温湿度与压差数据。无锡净化车间建设

万级洁净厂房墙面阴阳角（转角处）是积尘高发区域，需采用特殊处理技术确保无清洁死角。阴阳角处理优先采用圆弧过渡设计，圆弧半径根据墙面材质确定，彩钢板墙面圆弧半径≥50mm，不锈钢墙面圆弧半径≥30mm。施工时，阴阳角需使用圆弧型材，型材与墙面板材采用企口拼接，接缝处用硅酮密封胶填充，胶缝宽度控制在 5-8mm，且连续均匀无气泡。圆弧型材表面需与墙面保持平齐，平整度误差≤2mm/2m，避免凸起或凹陷导致积尘。此外，阴阳角部位需加强清洁维护，定期用无尘布蘸取清洁剂擦拭，确保表面无粉尘、污渍，清洁后需进行表面粗糙度检测，Ra 值≤0.8μm，符合洁净区墙面表面质量要求，防止因阴阳角处理不当影响洁净度。南京净化工程装修万级区可兼容多种精密制造工艺。

电子行业万级净化车间需重点强化防静电设计，地面采用防静电环氧树脂自流平，表面电阻值 10^6-10^9Ω，地面下铺设铜箔接地网格，网格间距≤1.2m，铜箔与接地极连接，接地电阻≤100Ω。墙面采用防静电彩钢板，表面电阻值 10^6-10^11Ω，墙面与地面的交接处需用导电胶密封，形成整体防静电系统。设备防静电方面，所有生产设备需采用接地线，接地线截面积≥2.5mm²，接地电阻≤1Ω，设备操作台需铺设防静电橡胶垫，橡胶垫表面电阻值 10^6-10^9Ω。此外，洁净区需设置防静电接地监测系统，每 50㎡设置 1 个监测点，实时监测接地电阻，超标时自动报警，且人员进入洁净区需穿戴防静电服、防静电鞋与防静电手套，避免人体携带静电损坏电子元件。

万级洁净厂房设备布局需遵循 “工艺流程合理、气流组织顺畅” 的原则，将产生粉尘、废气的设备布置在洁净区边缘或负压区域，避免对操作区造成污染。设备之间的间距需≥1.0m，设备与墙面、地面的间距需≥0.5m，便于清洁维护与气流流通。气流组织方面，需通过 CFD（计算流体力学）模拟优化送风口与回风口的位置，确保洁净区内气流均匀，无涡流区，操作区的风速控制在 0.3-0.4m/s，避免气流过快导致物料飞溅或过慢导致粉尘堆积。此外，设备排气管需接入排气系统，排气口需设置高效过滤器，防止有害气体或粉尘排放到室外，同时需对排气系统进行定期维护，确保排气通畅，避免因排气不畅导致洁净区压差失衡。照明需采用特殊净化灯具，嵌入式安装。

十万级净化车间通风管道需定期清洗与维护，清洗周期为每半年 1 次，清洗流程为：关闭空调系统→拆除风口与过滤器→用高压空气吹扫风管内部灰尘→用无尘布擦拭风管内壁→安装过滤器与风口→开启空调系统。维护时需检查风管是否有漏风、腐蚀与变形，若发现漏风需用密封胶修补；若腐蚀需涂刷防腐漆；若变形需调整风管支架，确保风管正常运行。此外，需记录管道清洗与维护情况，建立维护台账，为后续维护提供依据。此外，需定期对暖通系统进行维护，每月清洗初效过滤器，每季度更换中效过滤器，确保系统净化效果，维持车间洁净度。装修材料须耐磨耐腐蚀，易于清洁消毒。安徽百级净化车间建设

千级区适用于更高要求的无菌作业。无锡净化车间建设

万级洁净厂房高效过滤器（HEPA）更换需严格遵循洁净操作流程，更换前需关闭相关空调机组，对洁净区进行消毒，施工人员需穿戴无菌洁净服，通过风淋室进入作业区域。更换时，先拆除旧过滤器，用无尘布蘸取 75% 乙醇擦拭过滤器边框及安装框架，去除残留粉尘；再将新过滤器放入框架，调整位置确保密封面贴合，采用液槽密封时需注入密封液，液面高度≥8mm，无气泡；采用 gasket 密封时需均匀按压，确保压缩量达标。更换后需进行检漏测试，采用 PAO 气溶胶法，扫描速度≤50mm/s，泄漏率≤0.01% 为合格。此外，需建立过滤器维护台账，记录安装时间、压差数据，当压差超过初始值 2 倍时及时更换，通常更换周期为 1-2 年。无锡净化车间建设