苏州万级净化车间建设

万级洁净厂房环氧地面若出现划伤、空鼓、裂缝等损坏，需及时修复，修复流程如下：首先划定修复区域，用警示带隔离，防止人员；然后清理损坏部位，用研磨机打磨划伤处，去除表面杂质，空鼓处需切开涂层，清理基层，裂缝处需注入环氧修补剂；接着调配环氧涂料（与原地面同型号），涂抹在修复部位，用刮板刮平，厚度与原地面一致；固化养护，常温下固化 24 小时，固化后用砂纸打磨表面，确保平整度与原地面一致。修复完成后，需进行表面电阻测试（防静电地面）与洁净度检测，符合要求后方可投入使用，修复过程中需避免涂料污染周边地面。空调机房应就近布置，缩短风管距离。苏州万级净化车间建设

万级洁净区物料传递需遵循 “净化→传递→消毒” 流程，物料从非洁净区进入洁净区前，需在物料净化区进行粗清（去除外包装灰尘）、精清（用无尘布蘸取清洁剂擦拭）、消毒（喷洒 0.2% 过氧乙酸溶液），消毒后静置 15 分钟，确保消毒剂起效。物料传递采用双门传递窗，传递窗前需设置物料暂存台，暂存台表面铺设无菌布，物料放入传递窗后，关闭外侧门，开启紫外线消毒（消毒时间≥30 分钟），消毒完成后，洁净区内人员打开内侧门取出物料。传递窗需定期维护，每周清洁内部，每月检查互锁功能与紫外线灯强度，确保传递过程无污染。盐城无尘净化车间建设设计应充分考虑设备安装和维护口。

对于电子、半导体等对静电敏感的万级洁净厂房，地面需具备防静电功能，通常采用防静电环氧树脂自流平地面，其表面电阻值需控制在 10^6-10^9Ω 之间，且需具备良好的静电消散性能，静电衰减时间≤1s。施工过程中需在环氧涂层中添加导电粉或碳纤维，确保地面导电均匀，同时需设置接地系统，每间隔 6m 设置 1 个接地极，接地极采用铜箔或镀锌扁钢，与地面导电层可靠连接，接地电阻≤100Ω。此外，地面需进行防静电性能测试，测试方法按照《防静电地面施工及验收规范》（SJ/T 11294-2017）执行，包括表面电阻测试、接地电阻测试与静电衰减测试，确保各项指标符合要求。使用过程中需避免尖锐物体划伤地面，防止导电层损坏导致防静电性能下降。

传递窗是万级洁净厂房中物料传递的关键设备，需具备密封、消毒、互锁功能，防止物料传递过程中交叉污染。传递窗材质优先选用 304 不锈钢，内壁光滑无缝隙，便于清洁消毒，腔体尺寸根据物料大小确定，常用规格为 800×800×800mm。传递窗需设置电子互锁装置，确保两侧门不能同时开启，门体关闭后密封性能良好，泄漏率≤0.1%（在 10Pa 压差下）。内部需配备紫外线消毒灯，功率≥30W，消毒时间≥30min，消毒区域需覆盖整个腔体，确保物料表面微生物杀灭率≥99.9%。此外，传递窗需设置压差监测装置，实时显示腔体内外压差，当压差低于 5Pa 时自动报警，提醒检查门体密封情况。使用过程中，需制定传递窗操作规程，物料进入前需在外端清洁消毒，传递完成后及时关闭门体并开启消毒程序，定期对传递窗进行维护保养，检查互锁功能与消毒效果。维护结构气密性至关重要，无泄漏。

十万级净化车间通风管道设计需进行阻力计算，风管阻力包括沿程阻力与局部阻力，沿程阻力按风管长度与摩擦系数计算，局部阻力按管件（弯头、三通、阀门）的局部阻力系数计算，总阻力需控制在风机全压的 80% 以内，确保风机正常运行。风管阻力优化需合理选择风管尺寸，避免风管过细导致阻力过大；风管弯头需采用大曲率半径（曲率半径≥1.5 倍风管边长），减少局部阻力；风管阀门需选用阻力小的蝶阀，阀门开启度需根据风量需求调节，避免阀门节流导致阻力增加。通过阻力优化，可降低风机能耗，提升通风系统效率。工艺排风需经过处理才能排至室外。宿迁万级净化工程设计

纯水、气体管道材质需高等级不锈钢。苏州万级净化车间建设

万级洁净区排水系统需避免 “异味倒灌、细菌滋生”，排水管道采用 304 不锈钢材质，管道直径根据排水量确定，坡度≥0.005，确保排水通畅。排水口需设置水封装置，水封高度≥50mm，水封罐材质为不锈钢，便于清洁。若洁净区需设置地漏，需选用带密封盖的洁净地漏，地漏盖与地漏本体之间需设置橡胶密封垫，关闭后无泄漏；地漏内部需设置过滤网，过滤杂质，防止管道堵塞。排水系统需定期维护，每周清理地漏过滤网，每月用 0.5% 过氧乙酸溶液对地漏、水封罐进行消毒，每季度检查管道坡度，确保排水无积水，避免细菌滋生。苏州万级净化车间建设