万级净化车间噪声需控制在≤65dB,噪声控制从设备、管道、建筑三方面入手。设备噪声控制:选用低噪声空调机组(噪声≤75dB)、风机(噪声≤80dB),设备底座设置减震垫(减震效率≥80%),减少振动噪声。管道噪声控制:风管采用镀锌钢板,风速控制在主风管≤8m/s、支风管≤6m/s,避免气流噪声,风管转弯处设置导流片,减少湍流噪声,风管外壁包裹隔音棉(厚度≥50mm,隔音量≥25dB)。建筑噪声控制:洁净区墙面粘贴吸音棉(厚度≥50mm),吊顶采用吸声型彩钢板,吸声系数≥0.3(125-4000Hz),且洁净区与非洁净区之间的隔墙厚度≥100mm,降低外界噪声传入。此外,需定期检测洁净区噪声,每季度 1 次,若噪声超标需检查设备运行状态、风管是否漏风,及时调整与维修。纯水、气体管道材质需高等级不锈钢。盐城百级净化车间装修

电子行业万级洁净厂房需求是控制微粒与静电,需额外强化防静电与电磁屏蔽设计。地面除采用防静电环氧树脂自流平(表面电阻 10^6-10^9Ω)外,还需在地面下铺设铜箔接地网格,网格间距≤1.5m,确保静电快速消散。墙面优先选用导电型彩钢板,表面涂层添加导电颗粒,接缝处用导电密封胶填充,形成整体导电通路,接地电阻≤10Ω。设备布局需远离电磁干扰源,如变压器、高压线路,敏感设备(如芯片光刻机)周围需设置电磁屏蔽罩,屏蔽效能≥80dB(30MHz-1GHz)。空气净化系统需增设化学过滤器,去除 VOCs(挥发性有机化合物)与酸性气体,确保空气中有害气体浓度≤0.1ppm,避免腐蚀电子元件。此外,洁净区需设置防静电接地监测系统,实时监控接地电阻,超标时自动报警,保障电子元件生产过程中的静电安全。南通无尘净化工程建设照明需采用特殊净化灯具,嵌入式安装。

医药行业万级洁净厂房需符合《药品生产质量管理规范》(GMP)要求,洁净区需分为一般生产区、控制区与洁净区,不同区域之间需设置缓冲间,缓冲间内设置风淋室或传递窗,防止交叉污染。生产设备需选用不锈钢材质,表面光滑、无缝隙,便于清洁与消毒,设备与墙面、地面的连接需采用圆弧过渡,避免积尘。洁净区内禁止设置地漏,若必须设置,需选用无菌地漏,且需定期进行灭菌处理。空气净化系统需采用全排风方式,避免回风携带药物粉尘导致交叉污染,排风需经过高效过滤器过滤后排放。此外,医药行业洁净厂房需设置人员与物料净化通道,人员净化通道包括换鞋、更衣、洗手、消毒、风淋等环节,物料净化通道包括清洁、消毒、传递等环节,确保人员与物料进入洁净区前得到充分净化,符合 GMP 要求。
医药行业万级净化车间需符合《药品生产质量管理规范》(GMP)要求,洁净区需按生产工艺划分为一般区、控制区与洁净区,不同区域之间需设置缓冲间,缓冲间内设置互锁门与风淋装置,防止空气交叉污染。生产设备需选用不锈钢材质(316L 优先),表面光滑、无缝隙,设备与地面、墙面的连接需采用圆弧过渡,圆弧半径≥50mm,便于清洁消毒。空气净化系统需采用全排风方式,避免回风携带药物粉尘,排风需经过高效过滤器过滤后排放,过滤器需定期更换,更换周期根据粉尘浓度确定。此外,洁净区需设置在线监测系统,实时监测温湿度、压差、洁净度与微生物浓度,监测数据需保存至少 3 年,且需设置应急照明系统,应急照明时间≥90 分钟,确保突发停电时人员安全撤离。千级区适用于更高要求的无菌作业。

万级净化车间空间分区需以 “减少交叉污染、优化作业流程” 为,按功能划分为生产区、辅助功能区与公共区域。生产区需占据车间 70% 以上面积,设置在气流稳定、远离污染源的区域,如医药行业的无菌操作区、电子行业的芯片组装区;辅助功能区(含设备机房、物料暂存区、质检区)需围绕区布局,设备机房与生产区的距离≤15m,减少风管损耗,物料暂存区需与生产区通过传递窗连接,避免物料二次污染;公共区域(人员净化区、办公区)需与洁净区完全隔离,人员净化区需设置通道,避免与物料动线交叉。分区边界需采用彩钢板隔断,隔断高度≥2.5m,且区与辅助区的压差需保持 5-10Pa 梯度,确保空气单向流动,防止污染扩散。风管需内壁光滑,不易积尘便于清洗。安徽千级净化工程设计
选用低产尘材料是装修的基本原则。盐城百级净化车间装修
万级洁净厂房消防系统需兼顾消防功能与洁净要求,自动喷水灭火系统喷头需选用隐蔽式洁净喷头,喷头与吊顶平齐,喷头盖采用易熔合金材质,温度达到 68℃时自动脱落,喷水覆盖面积≥12.5m²。火灾自动报警系统探测器需选用无尘型,防护等级≥IP65,安装在吊顶下方,避免粉尘堆积影响检测灵敏度。消防应急照明需选用 LED 灯具,应急照明时间≥90 分钟,照度≥50lux,灯具与吊顶密封连接,无粉尘进入。此外,消防管道需采用镀锌钢管,管道外壁做防腐处理,安装在吊顶上方或墙面隐蔽处,避免影响洁净区美观与清洁,定期检查消防系统,每季度测试喷头、探测器功能,确保消防系统可靠运行。盐城百级净化车间装修