泰州十万级净化工程设计

十万级净化车间暖通系统回风比例需平衡洁净度与能耗，通常回风占总风量的 60%-70%，新风占 30%-40%。回风设计需注意：回风口气流速度≤2m/s，避免地面粉尘被吸入；回风管道需设置中效过滤器（F7），过滤回风中的悬浮颗粒，减轻高效过滤器负荷；当车间存在局部排风（如设备排风）时，需相应增加新风量，确保车间正压稳定。此外，回风系统需设置风阀联锁控制，当高效过滤器压差超标或车间洁净度异常时，自动降低回风比例、增加新风量，直至洁净度恢复正常，保障生产环境稳定。设计前需明确生产工艺与洁净等级。泰州十万级净化工程设计

万级净化车间地面设计需考虑后期维护与修复，地面材料需具备耐磨性，耐磨转数≥2000 转（环氧树脂地面），且需具备一定的弹性，可承受设备搬运时的冲击。地面需设置明显的分区标识，用防静电胶带划分生产区、通道区与暂存区，标识宽度≥50mm，颜色对比鲜明，便于人员识别。地面修复设计需预留材料储备，环氧树脂地面需储备同批次的环氧涂料与固化剂，PVC 卷材地面需储备同型号的卷材与焊接条，确保修复后地面颜色、性能一致。地面损坏修复流程为：划定修复区域→隔离保护→清理损坏部位→涂抹修复材料→固化养护→打磨平整，修复完成后需进行表面电阻测试（防静电地面）与洁净度检测，符合要求后方可投入使用。常州百级净化车间设计高效过滤器覆盖率达到100%是关键。

万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋（非洁净鞋→洁净鞋）→一更（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿洁净服、戴口罩、手套、发帽）→风淋（风淋时间≥30 秒，风速≥25m/s）→洁净区。人员净化区需设置的换鞋间、更衣室、洗手消毒间与风淋室，换鞋间需配备上下分层鞋柜，洁净鞋与非洁净鞋分开存放；更衣室需每人配备 1 个带锁衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；风淋室需设置双吹喷嘴，每侧≥6 个，喷嘴角度可调节，确保吹淋。此外，人员净化区需设置穿衣流程图，提醒人员规范操作，且风淋室需与洁净区设置联锁，风淋未完成时无法进入洁净区。

十万级净化车间暖通系统风机需选用低噪声离心风机，风机风量需按总风量的 1.1 倍选型，风压需按风管总阻力的 1.2 倍选型，确保克服管道阻力后风量满足设计要求。噪声控制需从三方面入手：风机本体选用噪声≤85dB（A）的型号，风机进出口设置柔性短管（长度 200-300mm），减少振动噪声传递；风机机房内壁粘贴 50mm 厚离心玻璃棉吸音板，吸音板外覆盖穿孔铝板（穿孔率≥20%），降低机房噪声外传；风管内壁涂刷阻尼涂料（厚度≥2mm），抑制风管振动产生的二次噪声，确保洁净区噪声≤65dB（A）。维护结构气密性至关重要，无泄漏。

万级洁净厂房门窗需具备良好的气密性与防尘性，常用洁净门包括钢质洁净门与不锈钢洁净门，门体厚度≥50mm，门扇与门框的缝隙≤1mm，且配备气密型密封条，密封条需选用耐老化、耐化学腐蚀的硅橡胶材质。窗户优先采用双层中空钢化玻璃，玻璃厚度≥5mm，窗框采用铝合金或不锈钢材质，窗框与墙面的连接需密封处理，玻璃与窗框的缝隙需用密封胶填充，确保无粉尘渗入。门的开启方向需朝向洁净度高的区域，且需设置闭门器与联锁装置，防止多扇门同时开启导致压差失衡。此外，洁净门需配备观察窗，观察窗玻璃需与门体平齐，无突出或凹陷，便于观察洁净区内情况，同时门体需设置防撞条，防止运输设备碰撞损坏。排风系统需根据工艺设备特点定制。江苏千级净化车间设计

选用低产尘材料是装修的基本原则。泰州十万级净化工程设计

万级洁净厂房电气系统需满足防爆、防尘、防潮的要求，配电系统采用 TN-S 接地方式，接地电阻≤4Ω，所有电气设备外壳需可靠接地。照明系统优先选用 LED 洁净灯具，灯具防护等级≥IP65，光照度需达到 300lux 以上，且灯具与吊顶的连接需密封处理，避免粉尘进入灯具内部。动力配电方面，洁净区内插座需选用防水防尘型，安装高度≥1.2m，且每间隔 3m 设置 1 个插座，插座回路需配备漏电保护器，漏电动作电流≤30mA。此外，电气管线需采用镀锌钢管暗敷，钢管连接采用丝扣连接，接口处需做密封处理，避免管线内积尘。对于医药、电子等特殊行业，需设置应急照明系统，应急照明持续时间≥90min，且配备应急电源，确保突发停电时洁净区仍能维持基本照明与通风。泰州十万级净化工程设计