盐城万级净化工程建设

十万级净化车间通风管道需按规范设置防火阀：穿越防火分区的风管需设置 70℃熔断式防火阀；穿越机房与洁净区的风管需设置 280℃排烟防火阀；风管分支处需设置防火调节阀。防火阀安装需符合：阀体与风管法兰连接紧密，密封胶填充均匀；阀体需垂直或水平安装，阀片开启方向与气流方向一致；防火阀需与消防控制系统联锁，当火灾发生时，消防信号触发防火阀关闭，同时关闭对应的风机，防止火势通过风管蔓延。此外，需定期（每季度）检查防火阀动作性能，手动开启与关闭阀片，确保灵活无卡滞，熔断片无锈蚀，保障火灾时可靠动作。万级净化区气流组织应采用层流设计。盐城万级净化工程建设

十万级净化车间通风管道管径需根据风量与风速合理选型，主风管风速控制在 6-8m/s，支风管风速控制在 4-6m/s，避免风速过高产生气流噪声或过低导致粉尘沉积。管径计算需采用 “流速法”，如某支风管需输送风量 1000m³/h，选定风速 5m/s，则管径（圆形）可通过公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 计算得约 189mm，实际选用 DN200 钢管以预留余量。同时，需通过水力平衡计算优化管道阻力，主风管与支风管的阻力差需≤10%，可通过设置静压箱、调节风阀实现平衡，避免部分风口风量不足或过量，确保各区域洁净度均匀。万级净化工程装修管道线路应暗敷，维持室内平整光洁。

万级洁净厂房装修工程工序复杂，需科学制定进度管理计划，确保工程按期交付。施工前需编制详细的进度计划，明确各工序（如地面处理、墙面安装、空调系统调试）的起止时间、施工人员与设备配置，采用 Project、Primavera 等软件进行进度管控，设置关键节点（如材料进场、隐蔽工程验收、洁净度检测），节点延误预警时间≥3 天。施工过程中，需加强各专业协同配合，如电气管线预埋需与墙面施工同步进行，避免后期凿墙破坏洁净层，每日召开进度协调会，解决施工中的交叉作业问题。材料供应需与进度计划匹配，建立材料采购台账，明确材料到货时间，预留检验、检测时间，避免因材料短缺导致工期延误。此外，需制定进度应急预案，如遇恶劣天气、设备故障等不可抗力因素，可调整施工工序，增加作业班组，确保总工期不受影响。进度管理需定期（每周）进行进度偏差分析，采取纠偏措施，确保工程按期完成验收。

万级净化车间门窗需具备高气密性与防尘性，洁净门选用不锈钢门或彩钢板门，门体厚度≥50mm，门扇与门框的缝隙≤1mm，配备双层硅橡胶密封胶条，密封胶条耐温范围 - 50℃-200℃，压缩量 30%-50%，确保关闭后门缝泄漏率≤0.1m³/(h・m)。洁净窗采用双层中空钢化玻璃，玻璃厚度≥5mm，中空层厚度≥12mm，窗框采用铝合金或不锈钢材质，窗框与墙面的连接需用密封胶密封，玻璃与窗框的缝隙需填充防火密封胶，防止粉尘渗入。门的开启方向需朝向洁净度高的区域，且需设置闭门器与电子联锁装置，确保两门不能同时开启，防止压差失衡。此外，门窗需设置防撞条，防撞条材质为橡胶，高度 1.2m，避免运输设备碰撞损坏。洗手消毒设施应设置在更衣环节中。

万级洁净厂房地面施工前，基层处理直接影响后续涂层质量，需严格把控三个环节：一是基层平整度控制，采用 2m 靠尺检测混凝土基层，平整度误差需≤2mm，若超标需用环氧砂浆找平，确保基层表面无凸起、凹陷；二是基层强度要求，混凝土基层抗压强度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通过回弹仪检测，强度不足需重新浇筑或涂刷界面剂增强；三是基层清洁度处理，需用研磨机打磨基层表面，去除浮浆、油污与杂质，再用吸尘器清理粉尘，涂刷环氧底漆，底漆需均匀覆盖，无漏涂、流挂，确保与基层紧密结合，防止后期地面起壳、开裂。基层处理完成后，需静置 24 小时以上，待底漆完全固化后再进行自流平涂层施工。更衣室应分阶段设计，避免交叉污染。上海百级净化工程

千级车间噪音标准≤65dB(A)。盐城万级净化工程建设

万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋（非洁净鞋→洁净鞋）→一更（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿洁净服、戴口罩、手套、发帽）→风淋（风淋时间≥30 秒，风速≥25m/s）→洁净区。人员净化区需设置的换鞋间、更衣室、洗手消毒间与风淋室，换鞋间需配备上下分层鞋柜，洁净鞋与非洁净鞋分开存放；更衣室需每人配备 1 个带锁衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；风淋室需设置双吹喷嘴，每侧≥6 个，喷嘴角度可调节，确保吹淋。此外，人员净化区需设置穿衣流程图，提醒人员规范操作，且风淋室需与洁净区设置联锁，风淋未完成时无法进入洁净区。盐城万级净化工程建设