苏州十万级净化工程建设

十万级净化车间通风管道需定期清洗与维护，清洗周期为每半年 1 次，清洗流程为：关闭空调系统→拆除风口与过滤器→用高压空气吹扫风管内部灰尘→用无尘布擦拭风管内壁→安装过滤器与风口→开启空调系统。维护时需检查风管是否有漏风、腐蚀与变形，若发现漏风需用密封胶修补；若腐蚀需涂刷防腐漆；若变形需调整风管支架，确保风管正常运行。此外，需记录管道清洗与维护情况，建立维护台账，为后续维护提供依据。此外，需定期对暖通系统进行维护，每月清洗初效过滤器，每季度更换中效过滤器，确保系统净化效果，维持车间洁净度。更衣室应分阶段设计，避免交叉污染。苏州十万级净化工程建设

十万级净化车间暖通系统回风比例需平衡洁净度与能耗，通常回风占总风量的 60%-70%，新风占 30%-40%。回风设计需注意：回风口气流速度≤2m/s，避免地面粉尘被吸入；回风管道需设置中效过滤器（F7），过滤回风中的悬浮颗粒，减轻高效过滤器负荷；当车间存在局部排风（如设备排风）时，需相应增加新风量，确保车间正压稳定。此外，回风系统需设置风阀联锁控制，当高效过滤器压差超标或车间洁净度异常时，自动降低回风比例、增加新风量，直至洁净度恢复正常，保障生产环境稳定。镇江万级净化车间装修千级车间内不宜设置不必要的障碍。

万级洁净厂房环氧地面若出现划伤、空鼓、裂缝等损坏，需及时修复，修复流程如下：首先划定修复区域，用警示带隔离，防止人员；然后清理损坏部位，用研磨机打磨划伤处，去除表面杂质，空鼓处需切开涂层，清理基层，裂缝处需注入环氧修补剂；接着调配环氧涂料（与原地面同型号），涂抹在修复部位，用刮板刮平，厚度与原地面一致；固化养护，常温下固化 24 小时，固化后用砂纸打磨表面，确保平整度与原地面一致。修复完成后，需进行表面电阻测试（防静电地面）与洁净度检测，符合要求后方可投入使用，修复过程中需避免涂料污染周边地面。

万级洁净厂房墙面需具备光滑、无缝、防霉且耐化学腐蚀的特性，常用材料包括彩钢板、不锈钢板与钢化玻璃。其中，彩钢板需选用厚度≥0.426mm 的镀锌基板，表面复合 PVC 或 PVDF 涂层，板缝拼接采用企口式设计，接缝处使用**密封胶填充，胶缝宽度控制在 5-8mm，且需连续均匀无气泡。不锈钢墙面优先采用 304 或 316L 材质，板厚≥1.2mm，焊接处需进行酸洗钝化处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保无焊渣、毛刺。施工过程中，墙面垂直度误差需≤3mm/2m，每间隔 1.2m 设置承重龙骨，龙骨与地面、吊顶的连接点需做密封处理，防止外界污染物渗入，同时墙面需预留设备安装洞口，洞口周边采用不锈钢包边，密封胶需选用符合 FDA 标准的食品级产品，适用于医药、食品等敏感行业。设计需合理规划人流、物流及洁净通道。

万级洁净厂房能耗较高，节能设计需从源头入手，通风空调系统采用变频风机与变频水泵，根据洁净区负荷变化调节转速，降低能耗；采用热回收装置，回收排风中的冷量或热量，减少空调系统的冷热负荷。照明系统选用 LED 节能灯具，配合智能照明控制系统，根据室内光照度自动调节灯具亮度，无人区域自动关闭照明。墙体与吊顶采用保温性能良好的材料，如彩钢板芯材选用高密度岩棉，导热系数≤0.04W/(m・K)，减少室内外热量传递。运行优化方面，合理安排生产计划，避免洁净区长时间空运行；定期清洗空调过滤器，保持系统畅通，降低风机能耗；优化压差控制策略，在保证洁净度的前提下，适当降低压差设定值，减少能耗。通过以上措施，可有效降低洁净厂房的能耗，实现节能运行。空调系统风量巨大，需计算精确压差。淮安万级净化车间设计

工艺排风需经过处理才能排至室外。苏州十万级净化工程建设

万级净化车间节能设计需从源头降低能耗，空调系统采用变频技术，风机、水泵配备变频器，根据洁净区负荷变化调节转速，如生产淡季可降低风机转速，减少能耗 30% 以上；设置热回收装置，回收排风中的冷量或热量，热回收效率≥60%，夏季可降低空调机组制冷负荷，冬季减少加热能耗。照明系统选用 LED 节能灯具，功率密度≤8W/m²，配合人体感应传感器，人员离开后 30 秒自动关灯，无人区域照明能耗降低 80%。墙体与吊顶采用高效保温材料，彩钢板芯材选用高密度岩棉（导热系数≤0.04W/(m・K)），减少室内外热量传递，夏季降低空调制冷需求，冬季减少热量流失。此外，合理规划洁净区面积，避免过度设计，生产区按实际需求划定，辅助区域可适当降低洁净级别，减少空调系统运行负荷，通过多维度节能措施，实现净化车间整体能耗降低 15%-20%。苏州十万级净化工程建设