上海一体化集成式发酵罐量大从优

下游后处理子系统：浓缩分离系统+物料转移系统

发酵完成后物料提纯、转运环节直接关系成品收率，耐利流体浓缩分离系统、密闭物料转移系统与主发酵罐深度程序联动，实现发酵成熟液密闭自动出料、连续分离浓缩，全程无物料暴露。

·浓缩分离系统

包含管式离心、膜过滤浓缩、澄清过滤三类模块化单元，根据啤酒澄清、生物蛋白纯化、微生物菌体分离工艺自由组合。整套设备卫生级不锈钢结构，支持CIP在线清洗与在位灭菌，内置振动、转速、压力多重传感监测，实时数据上传至管理平台。发酵罐出料完成后自动向分离系统发送启动信号，物料经密闭管路输送至分离单元，自动完成固液分离、浓缩提纯；分离完成后的母液、菌体/酵母可自动分流存储，残料管路自动接入CIP清洗回路，杜绝物料残留滋生杂菌，有效提升产品回收率，减少物料损耗。 耐利的全自动不锈钢发酵罐，以上等不锈钢打造，坚固耐用，耐腐蚀性强，广泛应用于食品、生物制药等多领域。上海一体化集成式发酵罐量大从优

一站式全链条配套服务

耐利流体不止提供单一罐体设备，可承接整套发酵系统工程服务：前期工艺方案规划、三维布局设计，中期设备生产、出厂调试，后期上门安装、现场调试、人员操作培训，同时提供长期零配件供应、设备检修、控制系统升级服务。完善的售后体系保障客户生产线顺利投产，消除设备使用后顾之忧。

智能化程度高，降低人力成本

传统发酵高度依赖人工值守记录参数，人为误差大、人力投入高。耐利发酵罐自动化控制系统实现参数自动调控、数据自动存储、故障主动预警。搭配 CIP 系统的发酵罐无需人工进罐刷洗，大幅缩减现场操作人员工作量，助力企业实现生产精细化、数字化管理。

各品类发酵罐应用场景

不锈钢发酵罐（通用型）作为通用性强的基础发酵装备，广泛应用于众多生物制造领域：

·食品工业：酱油、食醋、黄酒、益生菌饮品、乳酸发酵、酵母培育；

·生物制造：酶制剂、氨基酸、农用微生物菌剂、饲料添加剂发酵；

·科研机构：高校、研究院实验室菌种筛选、发酵工艺小试、中试试验；

·精细生物化工：各类微生物代谢产物的小规模与工业化生产。 上海生物反应器发酵罐机械结构上海耐利生物制药发酵罐，严格遵循国际标准制造，材质优良，耐腐蚀且密封性好，满足生物制药高洁净要求。

整套系统摒弃传统分体式设备单独运行模式，通过统一 PLC 分布式控制架构实现全部子设备信号互通、程序联动、时序自动切换，无需人工跨设备操作，大幅降低人工干预带来的污染风险与操作误差，满足制药行业审计追踪、啤酒酿造标准化量产的核心需求。

上游预处理子系统：培养基系统 + 配液系统

培养基系统与配液系统是发酵工艺源头，直接决定菌种培养、发酵产物品质一致性，耐利流体针对不同行业原料特性做差异化结构设计，适配干粉培养基、液体缓冲液、麦芽汁、中药提取液等多种物料配制需求。

洁净保障单元：CIP清洗系统发酵罐联动体系

CIP清洗系统发酵罐是整套产线洁净生产的主要保障，耐利流体采用罐机一体化联动设计，无需单独搭建单独清洗站，一套CIP单元可分时、分区自动清洗所有发酵罐、配液罐、分离设备及全部连接管路，即原位清洗系统，无需拆卸任何设备部件即可完成全流程清洁消毒。

CIP清洗系统产品特征

系统配备清水罐、碱液罐、酸洗罐、回收缓冲罐四大储液单元，板式换热器自动控温，碱洗75-85℃、酸洗60-70℃精细控温；PLC内置标准化四段清洗程序：预冲洗、碱洗除蛋白有机质、酸洗中和水垢、纯水终漂洗，每一段温度、压力、循环时间、电导率自动记录留存。系统与不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐、生物制药发酵罐信号双向互通，单批次发酵出料完成后，罐体自动发送清洗需求信号，CIP系统自动分配清洗回路，切换对应酸碱液循环清洗；清洗完成后自动判定电导率达标，生成完整清洗验证报告上传数据管理系统。 不同行业发酵工艺差异巨大，不存在通用化发酵设备。

·培养基系统产品特征

罐体采用316L不锈钢一体成型，罐内壁电解抛光Ra≤0.4μm，无焊缝死角，搭配底部磁力搅拌结构，低速柔和搅拌避免蛋白、多糖类培养基起泡分层；配备高精度称重模块、在线pH/溶氧传感器，支持自动补料、连续配液、瞬时灭菌联动功能。系统内置干粉自动投料口、液体无菌输送接口，全程密闭投料，杜绝粉尘污染；可联动前端原料仓储与后端发酵罐进料程序，培养基配制完成后自动触发灭菌流程，灭菌达标信号同步传递至物料转移系统，自动输送至各级种子罐、主发酵罐，实现“配料-灭菌-输送”无人值守自动化流程。 上海耐利不锈钢发酵罐，尺寸灵活可定制，能适配不同规模生产，从小型实验室到大型工厂都能满足发酵需求。上海生物反应器发酵罐机械结构

啤酒发酵罐的发酵工艺设计科学，能促进酵母充分发酵，使啤酒产生丰富风味物质，口感醇厚爽口。上海一体化集成式发酵罐量大从优

·不锈钢发酵罐：通用型基础发酵装备，采用食品/制药级不锈钢打造，规格齐全，适配微生物发酵、调味品生产、益生菌培育、酶制剂生产等多元场景，支持按需配置搅拌系统、温控夹套、在线监测模块；

·啤酒发酵罐：面向精酿啤酒厂、大型啤酒酿造企业专项开发，针对性优化低温换热、二氧化碳保压、酒体防氧化结构，配套成熟的酿造工艺配套接口，用于主发酵、后熟、储酒工序；

·CIP清洗系统发酵罐：集成在位清洗工艺设计，罐体、管路无卫生死角，搭配全自动CIP清洗系统，无需拆解设备即可完成碱洗、酸洗、纯水冲洗全流程，大幅降低人工清洁成本，规避交叉污染风险；

·生物制药发酵罐：满足生物医药行业高标准无菌生产要求，支持SIP在位蒸汽灭菌，内壁高精度抛光，全系统无菌密闭设计，适配疫苗、重组蛋白、菌种培养、细胞发酵等制药生产场景。

全系列发酵罐容积覆盖5L实验室小型设备至百立方米工业化大型罐体，支持模块化选配搅拌装置、通气系统、pH/溶氧在线检测、PLC智能控制系统、远程数据采集系统，可根据客户生产工艺进行个性化非标定制。 上海一体化集成式发酵罐量大从优

上海耐利流体设备有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，上海耐利流体设备供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！