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奶类发酵罐解决方案

来源: 发布时间:2026年08月16日

产品特征:独具特色,功能强大

(一)不锈钢发酵罐

结构设计合理:我们的不锈钢发酵罐采用了先进的结构设计,罐体采用圆柱形,内部光滑无死角,便于清洗和消毒。罐顶设有多种接口,可连接各种管道和设备,满足不同的工艺需求。同时,罐体还配备了搅拌装置、温度控制系统、压力控制系统等,确保发酵过程的稳定性和可控性。

密封性能良好:发酵罐的密封性能直接影响到发酵过程的质量和安全。我们的不锈钢发酵罐采用了好的密封材料和先进的密封结构,确保罐体在发酵过程中不会发生泄漏现象,有效防止了外界杂质的进入,保证了发酵产品的纯度和质量。 生物制药发酵罐可非标定制,根据不同药品生产需求设计,为生物制药企业提供个性化解决方案,助力各大产业。奶类发酵罐解决方案

奶类发酵罐解决方案,发酵罐

下游后处理子系统:浓缩分离系统+物料转移系统

发酵完成后物料提纯、转运环节直接关系成品收率,耐利流体浓缩分离系统、密闭物料转移系统与主发酵罐深度程序联动,实现发酵成熟液密闭自动出料、连续分离浓缩,全程无物料暴露。

1.浓缩分离系统

包含管式离心、膜过滤浓缩、澄清过滤三类模块化单元,根据啤酒澄清、生物蛋白纯化、微生物菌体分离工艺自由组合。整套设备卫生级不锈钢结构,支持CIP在线清洗与在位灭菌,内置振动、转速、压力多重传感监测,实时数据上传至管理平台。发酵罐出料完成后自动向分离系统发送启动信号,物料经密闭管路输送至分离单元,自动完成固液分离、浓缩提纯;分离完成后的母液、菌体/酵母可自动分流存储,残料管路自动接入CIP清洗回路,杜绝物料残留滋生杂菌,有效提升产品回收率,减少物料损耗。 生物反应器发酵罐机械结构我们的CIP清洗系统发酵罐可与企业的生产管理系统对接,实现清洗数据的自动上传与分析,提升生产管理水平。

奶类发酵罐解决方案,发酵罐

全自动清洗,高效节能:CIP 清洗系统发酵罐采用了全自动清洗技术,无需拆卸设备即可完成对发酵罐内部的清洗和消毒工作。该系统通过循环泵将清洗液输送到发酵罐内,对罐内进行的清洗,能够有效去除罐内的污垢和杂质,保证发酵罐的清洁卫生。同时,全自动清洗方式还提高了清洗效率,减少了清洗时间和清洗液的用量,降低了生产成本。

多种清洗模式可选:为了满足不同发酵罐的清洗需求,我们的 CIP 清洗系统发酵罐提供了多种清洗模式可供选择,如酸洗、碱洗、热水洗等。操作人员可以根据发酵罐的污染程度和清洗要求,选择合适的清洗模式,确保清洗效果达到比较好。

洁净保障单元:CIP清洗系统发酵罐联动体系

CIP清洗系统发酵罐是整套产线洁净生产的主要保障,耐利流体采用罐机一体化联动设计,无需单独搭建单独清洗站,一套CIP单元可分时、分区自动清洗所有发酵罐、配液罐、分离设备及全部连接管路,即原位清洗系统,无需拆卸任何设备部件即可完成全流程清洁消毒。

CIP清洗系统产品特征

系统配备清水罐、碱液罐、酸洗罐、回收缓冲罐四大储液单元,板式换热器自动控温,碱洗75-85℃、酸洗60-70℃精细控温;PLC内置标准化四段清洗程序:预冲洗、碱洗除蛋白有机质、酸洗中和水垢、纯水终漂洗,每一段温度、压力、循环时间、电导率自动记录留存。系统与不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐、生物制药发酵罐信号双向互通,单批次发酵出料完成后,罐体自动发送清洗需求信号,CIP系统自动分配清洗回路,切换对应酸碱液循环清洗;清洗完成后自动判定电导率达标,生成完整清洗验证报告上传数据管理系统。 我们的CIP清洗系统发酵罐与发酵罐主体完美适配,安装便捷,不影响发酵罐的正常使用与生产进度。

奶类发酵罐解决方案,发酵罐

上游系统优势

模块化灵活扩容,单套配液系统可同时对接多台不锈钢发酵罐并行供料;物料混合均匀度偏差低于 ±1%,批次间原料配比无波动;密闭全流程设计,大幅降低微生物污染概率,生物制药无菌场景、啤酒风味稳定生产均可适配。

主要反应单元:不锈钢发酵罐系列(啤酒发酵罐、生物制药发酵罐)

不锈钢发酵罐为整套生物反应器系统载体,上海耐利流体根据应用赛道细分三大主力罐体产品线,全部具备可联动上下游配套设备的标准化通讯接口。 CIP清洗系统发酵罐的清洗水箱容量可定制,根据发酵罐的大小与清洗频率,合理设置水箱容量,满足清洗需求。长兴奶类发酵罐设备制造

我们的生物制药发酵罐可配备多种传感器,实时监测发酵液的各种指标,为科研与生产提供详细准确的数据支持。奶类发酵罐解决方案

5.多终端适配访问:车间15寸本地触摸屏、中控室上位机、电脑网页端、手机小程序多终端同步查看,支持分级权限管理,操作人员、工艺工程师、管理层分权限查看对应数据,保障生产数据安全。

数据管理系统主要优势

消除各子设备数据孤岛,全产线统一数字化管控;数据不可篡改加密存储,完全符合GMP数据完整性规范;远程监控运维,无需常驻车间值守;大数据工艺优化持续提升发酵产能与产品稳定性,助力企业数字化工厂升级。

产业链上下游设备联动控制逻辑

整套发酵罐反应器系统实现全时序自动联动,完整标准生产流程如下: 奶类发酵罐解决方案

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