单抗生物反应发酵罐技术参数

产品应用场景：适用，助力发展

（一）食品行业

在食品行业，我们的不锈钢发酵罐和啤酒发酵罐广泛应用于啤酒、葡萄酒、白酒、酱油、醋等发酵食品的生产过程中。通过精确控制发酵参数，我们的发酵罐能够生产出口感醇厚、品质优良的发酵食品，满足消费者对食品的需求。同时，CIP 清洗系统发酵罐能够为发酵罐提供高效、彻底的清洗和消毒服务，确保发酵罐的清洁卫生，防止食品污染，保障食品安全。

（二）生物制药行业

生物制药行业是高科技、高附加值的行业，对设备的质量和性能要求非常高。我们的生物制药发酵罐凭借其高精度的控制、无菌设计和符合 GMP 标准等优势，广泛应用于、疫苗、生物制品等生物制药产品的生产过程中。通过使用我们的生物制药发酵罐，企业能够提高产品的质量和稳定性，降低生产成本，增强市场竞争力。 微生物发酵、酿酒、生物制药行业对洁净度要求严苛。单抗生物反应发酵罐技术参数

全自动清洗，高效节能：CIP 清洗系统发酵罐采用了全自动清洗技术，无需拆卸设备即可完成对发酵罐内部的清洗和消毒工作。该系统通过循环泵将清洗液输送到发酵罐内，对罐内进行的清洗，能够有效去除罐内的污垢和杂质，保证发酵罐的清洁卫生。同时，全自动清洗方式还提高了清洗效率，减少了清洗时间和清洗液的用量，降低了生产成本。

多种清洗模式可选：为了满足不同发酵罐的清洗需求，我们的 CIP 清洗系统发酵罐提供了多种清洗模式可供选择，如酸洗、碱洗、热水洗等。操作人员可以根据发酵罐的污染程度和清洗要求，选择合适的清洗模式，确保清洗效果达到比较好。 浙江贮酒发酵罐上海耐利CIP清洗系统发酵罐，集成先进清洗技术，无需人工拆卸，自动完成全面清洗消毒，保障卫生安全。

1.通用不锈钢发酵罐：容积5L-30000L全覆盖，适配微生物培养、酶制剂、益生菌、食品添加剂通用发酵场景，标配夹套温控、机械搅拌、无菌通气、在线取样、SIP在位灭菌功能，罐体支持单独运行或集群联动生产。

2.啤酒发酵罐：针对精酿厂、大型啤酒酿造企业定制优化，双层保温夹套搭配高效板式换热，控温精度±0.2℃，适配啤酒低温主发酵、后熟储酒一体化工艺；内部防涡流挡板优化麦汁发酵均匀度，罐底锥形结构便于酵母沉淀、自动排渣，可联动糖化配液系统、啤酒过滤浓缩系统、CIP清洗站实现酿造全自动化。

3.生物制药发酵罐：GMP无菌级罐体，316L医用不锈钢材质，罐内镜面电解抛光，双机械密封气相隔离设计，杜绝润滑油污染；支持哺乳动物细胞、重组蛋白、疫苗、无菌培养，配备尾气在线分析、活细胞浓度实时监测、多级补料精细控制模块，全套设备满足FDA洁净生产验证标准。

高精度控制，确保产品质量：生物制药发酵过程需要精确控制各种参数，如温度、压力、pH 值、溶氧等，以确保产品的质量和稳定性。我们的生物制药发酵罐配备了高精度的传感器和控制系统，能够实时监测和精确控制发酵过程中的各项参数，为生物制药生产提供了一个稳定、可靠的环境。

无菌设计，防止污染：为了防止微生物污染，我们的生物制药发酵罐采用了无菌设计理念，罐体内部采用了光滑无死角的结构，减少了微生物的藏身之处。同时，罐体还配备了无菌空气过滤系统、蒸汽灭菌系统等，确保发酵过程中的空气和物料都处于无菌状态，有效防止了微生物污染，保证了产品的质量和安全。 CIP清洗系统发酵罐清洗效率高，精细控制清洗参数，彻底清洗残留物与微生物，防止交叉污染，确保生产纯净。

清洁与灭菌结构特征

CIP清洗系统发酵罐为耐利重点优势产品，罐体顶部标配360°旋转喷淋球，喷淋覆盖罐内所有区域。整套CIP清洗系统包含清洗液储罐、循环泵、换热单元、自动阀组、程序控制系统，预设标准化清洗程序。清洗流程全自动运行，完成预冲洗、碱循环清洗、清水冲洗、酸循环清洗、纯水漂洗整套工序。

面向制药领域的生物制药发酵罐，同时兼容CIP在位清洗与SIP在位蒸汽灭菌。整套管路支持纯蒸汽通入，可实现整罐在线高温灭菌，灭菌区域全覆盖，保障无菌生产环境，满足药企GMP核查相关验证要求。区别于传统人工清洗模式，耐利CIP清洗系统发酵罐大幅缩短清洗周期，清洗效果稳定可追溯，有效避免人为清洁不到位引发的杂菌污染、批次报废问题。

啤酒发酵罐针对啤酒发酵易产生酒石沉淀特性，优化喷淋布局与罐底结构，方便清洗介质冲刷沉积物，降低啤酒石堆积，保障酒体风味统一。通用不锈钢发酵罐预留标准CIP接口，客户后期可便捷加装清洗系统，具备良好升级拓展性。 上海耐利生物制药发酵罐，可进行无菌设计，满足生物制药对无菌环境的严格要求，确保药品不受污染。长兴贮酒发酵罐技术参数

传统发酵高度依赖人工值守记录参数，人为误差大、人力投入高。单抗生物反应发酵罐技术参数

360° 高压旋转喷淋球全覆盖罐内空间，管路采用自排空倾斜设计，无积液死角；清洗废液可过滤回收用于预冲洗工序，节水 35% 以上，配套废液中和模块，绿色环保符合厂区排污标准。

CIP清洗系统主要优势

全自动化无人清洗，替代传统人工拆解刷洗，降低 80% 人工清洁工作量；清洗参数标准化锁定，每批次清洗效果统一，消除人工操作差异；完整清洗数据记录，满足 GMP、食品行业审核审计要求；多罐分时清洗调度，一套 CIP 系统服务多台发酵罐体，降低设备整体投资成本。 单抗生物反应发酵罐技术参数

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