河南单缸发动机气缸盖

气缸盖安装在气缸体上部，与气缸壁、活塞顶部构成燃烧室。气缸盖的材料一般用灰铸铁或铝合金铸成，设有进排气道、气门座、气门导管承孔，火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔(柴油机)，还加工有冷却水道和润滑油道。水冷发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式3种结构形式。在多缸发动机中，全部气缸共用一个气缸盖的，则称该气缸盖为整体式气缸盖。优点是结构紧凑零件少，但结构受力不会均匀，构形复杂。铸造废品率高。若每两缸一盖或三缸一盖，则该气缸盖为分块式气缸盖。优点是铸造方便，有利于产品系列化和通用化，但零件数目增多。若每缸一盖，则为单体式气缸盖。优点是密封性好，制造拆装方便，容易解决热变形。风冷发动机均为单体式气缸盖。缸盖上的气门导管负责引导气门运动，需保持顺畅。河南单缸发动机气缸盖

缸盖需要将燃烧产生的热量部分传导到整机的冷却系统中，保证发动机在一定的温度下工作，避免由於过高的温度将发动机的零部件损坏或产生老化变形。缸盖水套主要作用是冷却气缸盖，避免缸盖过热。水套的设计要考虑到本身的容积和流通性能。同时考虑缸盖的较小壁厚等因素。在水套的流通能力需要经过FEA计算，找出临界点并进行优化，主要是优化圆角增加流通性。缸盖需要润滑和它装配在一起的气门机构。对于有VVT系统的发动机缸盖必须有专门的油路来润滑和驱动VVT系统。福建单缸柴油机气缸盖哪家好针对不同燃料类型，气缸盖材质和设计有所区别。

气缸盖的结构与气门和气道的布置以及冷却水套或散热片的安排等有密切关系，同时，还要考虑装在气缸盖上的机件的布置问题。以下分别介绍缸盖重要部位设计中应考虑的一些问题。进排气道的设计对内燃机的性能有很大的影响，进气道影响进气阻力和充气效率排气道影响排气阻力和废气能量的利用（如废气涡轮增压）。为了保证内燃机有尽可能高的充气效率，进排气道通常有足够大的面积，气道断面要避免突变，比较好由气道口起向进气道的进口和排气道的出口通道面积分别均匀增大20％左右，同时铸出的气道表面要尽量光滑。因此，要选若干进排气道截面，绘制图形，计算通过面积，并按要求对它们的形状和大小进行修正设计，直到满足要求为止。

气缸盖为了便于加工,其硬度不能太大,也不能太小,太大对刀具寿命有影响,太小加工的时候容易粘刀,一般在硬度控制在80HB到100HB范围内比较合适.由此热处理一般采用T7处理:1）在最高温度525°C下加热6小时达到匀化。2）T=70°C下淬火。3）T=200°C下退火，保温4小时。4)空冷。缸盖和气门机构装配在一起，要保证气门机构正常的工作，缸盖和气门机构件之间的间隙配合必须合适。一般说来，缸盖和凸轮轴的轴承的配合选用H7(f7)；缸盖和气门导管之间采用过盈配合；缸盖和气门座圈采用过盈配合。轻量化气缸盖设计有助于提升燃油经济性和车辆性能。

发动机的维修及装配质量差，是导致发动机气缸盖密封质量的主要原因，也是造成气缸垫烧损的主要因素。为此，在修配发动机时，要严格按照有关要求去做，要正确拆装气缸盖。在拆装气缸盖时，应在冷机状态下进行，严禁在热机状态下拆卸，以防气缸盖出现翘曲变形。拆卸时应从两边向中间对称分多次逐渐松开。若气缸盖与气缸体结合牢固取下困难时，严禁用金属物敲击或用尖锐硬器物嵌入缝口硬撬（有效的方法是用启动机带动曲轴旋转或摇转曲轴旋转，靠气缸内产生的高压气体将其顶开），以防划伤缸体与气缸盖的接合面或损伤气缸垫。冷却系统的有效性依赖于气缸盖内的冷却水道设计。济南铸铁气缸盖生产厂家

升级气缸盖时，需考虑与现有发动机的兼容性。河南单缸发动机气缸盖

以中小型乘用发动机主要铸件汽缸体（汽缸盖）生产为例，众多汽车发动机铸造企业都有采用了粘土砂高压造型（少数为自硬树脂砂造型），制芯则普遍采用覆膜砂热芯或冷芯工艺，而在熔炼方面大都采用双联熔炼或电炉熔炼，所生产的发动机均为薄壁铁件。许多厂家为满足**度薄壁铸铁件的工艺要求，纷纷引进先进的工艺技术装备，如高效混砂机，高压造型线，高度自动化的制芯中心，强力抛丸设备，大多采用整体浸涂，烘干，并且自动下芯。在过程质量控制方面，许多企业实现了在线检测与控制，如配备了型砂性能在线检测，热分析法铁水质量检测与判断装置，真空直读光谱议快速检测。清洁度检查的工业内窥镜等。相当一部分企业还在产品开发方面应用了计算机模式拟技术。可以毫不夸张地说，就硬件配件而言，我国发动机铸造水平丝毫不亚于当今世界上工业发达国家，一句话，具备了现代铸造生产条件。河南单缸发动机气缸盖