苏氏高钴钻采用冶炼工艺,使钴元素在高速钢基材中分布均匀,分布偏差小于 1%,确保钻身整体性能一致。在加工不锈钢等一些难切削材料时,高钴钻凭借 8% 的钴含量带来的高硬度(HRC65),能够轻松切入材料,且刃口磨损较低,不易出现局部崩刃现象。钻镍基合金时,即便切削区温度升至 600℃,苏氏高钴钻仍能在高温下刃口不易软化,并且能够长时间下保持稳定的切削力,切削力波动幅度小于 5%,保证孔的圆度误差在 0.015mm 以内,能够满足对高温合金零件精密较高的加工需求。苏氏镀钛钻,采用工业级镀钛涂层,能够避免切屑出现粘连,排屑顺畅,无论是难加工材料还是普通钢件都适用。房山区高速钢钻头厂家直销

高钴加长钻在石油管道、化工设备等厚壁硬管的加工中能发挥很好的作用,这些管道和设备的材质通常是硬度较高的合金钢材,而且管壁较厚,加工难度较大。普通钻头要么因为材质不够坚硬,无法加工厚壁;要么因为长度不足,难以达到需要的钻孔深度;要么就是在钻孔过程中很快出现磨损,需要频繁更换。而高钴加长钻结合了高钴材质的耐磨性和加长设计的深孔加工能力,能轻松应对这类厚壁硬管的加工。它可以一次性钻透管壁,而且钻孔速度较快,不用中途停下来更换钻头或调整工具,能减少加工过程中的中断次数。这对于加工大型设备来说,能够缩短加工周期,让项目尽快完成并且能够正常使用,从而加快金额回笼速度。通州区高钴钻头厂家镀钛钻是苏氏钻头的样式之一,表面镀钛层增强了润滑性,在加工易粘刀的材料中,能减少切屑粘连,保持顺畅。

苏氏氮化钻:苏氏氮化钻的氮化层不仅增强了钻头的耐磨性,还赋予了钻头良好的抗腐蚀性。苏氏氮化钻采用高速钢材质,经数控磨制刃口角度处理后,使得钻头能够在钻孔过程稳定可靠。刃口经精密打磨,刃口锋利,切削力强,可轻松应对加工一些硬度较高的金属材料。苏氏氮化钻排屑槽空间大且形状流畅,切屑能顺利排出,减少对加工的干扰。在机械制造、汽车零部件加工等行业,苏氏氮化钻常用于加工各种轴类、齿轮等零件的安装孔,能够助力提高加工生产效率。
地质勘探设备制造厂在加工勘探钻机的钻杆接头时,需要在接头内部钻深孔,深孔直径小、精度要求高,普通深孔钻无法保证小孔径的精度,导致钻杆接头在使用过程中容易出现漏液。苏氏强力型深孔钻(苏氏高钴加长钻)能精确加工小直径深孔,孔径误差小,内壁光滑,避免漏液问题。工厂师傅用它加工钻杆接头时,能确保接头的密封性能;采购员采购这款钻头,能保证地质勘探钻机的工作稳定性,减少因接头漏液导致的勘探作业中断,帮助企业在地质装备领域树立可靠形象,获得更多勘探单位的合作。苏氏氮化钻在加工铸铁、铸铝等脆性材料时,相比普通钻头,能更好地保证加工表面的完整性,提高产品合格率 。

在加工高硬度不锈钢、高温合金等难加工材质时,普通钻头容易出现切削无力、较快磨损的情况,导致加工难以推进。苏氏高钴钻添加了高比例钴元素,大幅提升了钻头的高温硬度与耐磨性能,即便在高速切削高硬度材质时,也能保持稳定的切削状态,不会出现明显磨损。在加工 304 不锈钢、镍基合金等材质时,它能轻松不费力加工工件,不会出现切削卡顿的情况,让难加工材质的钻孔作业更加轻松不费力。同时,出色的耐磨性能还能延长钻头使用寿命,减少频繁换钻的次数,降低工具采购成本,帮助从业者攻克高硬度材质加工难题。苏氏镀钛钻的镀钛涂层能够减少加工工件对刃口的磨损,提高钻头的耐磨性,能够降低加工零件时的耗材成本。和平区比较好的钻头招商加盟
苏氏钻头刃口经精密磨制,在加工过程中,切削稳定,提高加工效率,降低加工成本,是钻孔作业的理想选择。房山区高速钢钻头厂家直销
苏氏高钴加长钻:高速钢加钴的材质,还有大直径的规格,能加工大型不锈钢构件上的深孔,或者厚壁合金管道的深孔。 在重型机械厂做大型零件,或者石油设备厂加工管道的时候,经常需要钻大直径的深孔,普通钻头因为钻身强度不够,很容易弯曲,导致孔位不准。 苏氏这款钻头钻身强度高,抗弯曲能力好,钻大直径深孔的时候很稳定,而且钻孔时铁屑排得很顺畅,不会因为铁屑堆积堵在孔里影响加工,能保证深孔加工的效率和质量,满足大型工业构件的加工需求。房山区高速钢钻头厂家直销