当工厂需要加工不锈钢这类硬度较高的材料时,普通钻头的劣势就很明显了 —— 钻不了几个孔就会变得迟钝,钻出来的孔径还容易出现毛边,师傅得花额外时间打磨钻头,加工起来又费力又影响质量。苏氏高钴钻在应对这类难加工材料时表现特别出色,它里面添加了钴元素,这种元素能让钻头在面对不锈钢的高硬度切削时,依然保持稳定的性能,不会轻易出现磨损变钝的情况。比如加工不锈钢板材或者不锈钢管件时,用苏氏高钴钻能一口气钻完多块板材,钻出来的孔边缘整齐,不用再额外处理毛边。工厂师傅用它加工不锈钢零件,不用反复停下来打磨钻头,能更快完成当天的加工任务,体力消耗也比用普通钻头时少很多;采购员选择苏氏高钴钻,能确保生产过程中不会因为钻头不耐用而频繁停工,避免影响整体生产进度,确保车间生产的稳定性,同时也减少了因钻头问题导致的零件返工,降低了生产成本。含钴高速钢赋予了苏氏高钴钻的耐磨性,在加工不锈钢等难加工材料时,能长时间维持刃口锋利状态。和平区特长钻头品牌推荐

苏氏镀钛钻的镀钛层厚度均匀且覆盖整个钻身,厚度在 3-5μm左右,不仅让钻头表面硬度提升至 HRC60 以上,还增强了抗腐蚀能力。在加工带有氧化层的钢材时,坚硬的镀钛涂层能像一层坚固的铠甲,隔绝氧化层中氧化物对钻头的侵蚀,让刃口长时间保持锋利状态;即使在潮湿环境中加工金属件,也不易因水汽锈蚀而影响切削性能。其螺旋排屑槽的角度经过数控磨制,呈 30° 倾斜角,能够在钻薄壁材料时,能分散切削力,减少材料因受力过大而产生的变形,保证孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以内,能够满足对精度较高的加工需求。郑州不锈钢钻头推荐以高速钢为基础,经氮化工艺处理,苏氏 1/2 柄钻切削性能出色。统一标准柄径,能够适配多种加工设备。

苏氏 1/2 柄(小柄)钻:采用 1/2 英寸直径(12.7mm)的钻柄设计,适配性更强,能兼容大部分小型台钻、手电钻等夹持范围较小的设备,尤其适合家庭 DIY、小型五金加工、木工精细钻孔等场景。其钻柄经过精密磨削,与夹头贴合紧密,装夹后不易打滑,保证钻孔时的稳定性。普通钻头多为标准柄径,在小型设备上使用时需额外更换夹头,操作繁琐且增加成本,而苏氏 1/2 柄钻无需额外适配,开箱即可使用。同时,钻头刃口采用数控精密磨制工艺,即使在加工不锈钢材、铝件、薄金属等不同材质时,也能保持出色的切削性能,满足多样化的加工需求。
普通小尺寸钻头往往存在刚性不足的问题,在钻孔过程中容易弯曲变形,导致孔径不准确,尤其是在加工硬度稍高的金属材质时,问题更为突出。苏氏 1/2 钻选用高速钢材质制作,经过特殊工艺处理,提升了钻头的刚性和抗弯曲能力。即便在加工钢材等硬度较高的材质时,也能保持稳定的钻孔轨迹,不会出现弯曲变形,保证孔径的精确性。对于加工电子元件支架、小型机械零件等对孔径精度要求较高的产品,苏氏 1/2 钻能满足需求,减少因孔径偏差导致的零件报废,降低生产成本。苏氏加长钻的耐磨性和钻身刚性,可在深孔加工时无需频繁操作,一次性成型。缩短加工周期,提高加工效率。

苏氏镀钛麻花钻:高速钢表面的钛涂层质量更好,更耐用,能进一步减少钻孔时的摩擦和磨损,很适合批量加工的场景,比如电子厂批量做电子元件,或者汽车厂加工汽车零件。连续加工铝合金、铜这些金属的时候,普通镀钛钻的涂层很容易磨掉,导致铁屑粘在钻头上,影响加工。苏氏这款镀钛钻能长时间保持低摩擦状态,不容易粘铁屑,不用频繁停下来换钻头,能够提高了批量加工的效率。而且涂层的防锈抗腐蚀能力也很好,就算加工的材料有轻微腐蚀性,也不用担心钻头损坏,使用寿命更长。凭借着数控技术与精选材料,苏氏钻头性能出众,能够加工作业提供有力支持,在制造、装修等领域广泛应用。和平区合资钻头现货
苏氏高钴钻的含钴高速钢,提高了钻头红硬性和耐磨性,在加工难加工材料中,如不锈钢等,能够保持切削性能。和平区特长钻头品牌推荐
在重型机械厂,加工大型厚重的金属构件是常有的事,比如大型起重机的底座、重型机床的床身等,这些构件的厚度往往超过 20 厘米,钻孔时需要很大的力度才能钻透。 普通钻头根本无法承受这样的力度,钻到一半就可能出现柄部断裂的情况,不仅钻头报废,还可能在工件上留下半截钻头,师傅得花大量时间把断钻头取出来,严重影响生产进度,甚至可能导致工件报废。 苏氏锥柄钻能轻松承受重型机械厂加工时的大力度钻孔需求,它的锥柄设计让柄部与夹头的结合更紧密,支撑力更强,即使在钻厚重金属构件时,也能稳稳承受切削力,不易出现断裂。比如加工重型机床的床身时,用苏氏锥柄钻能一次性钻透厚重的铸铁件,整个过程稳定顺畅,不会出现钻头断裂的问题。 工厂师傅在加工这类重型构件时,不用时刻担心钻头断裂,能更专注地把控钻孔位置和精度;采购员选择苏氏锥柄钻,能确保重型机械加工的顺利进行,避免因钻头断裂导致的生产中断和工件损坏,减少不必要的成本损失,让车间能顺利完成重型构件的加工任务。和平区特长钻头品牌推荐