北辰区高硬钻头按需定制

不锈钢压力容器制造中，需要对容器的法兰盘进行钻孔，法兰盘厚度大且材质坚硬，普通钻头钻起来速度慢，还容易出现孔径偏差，影响压力容器的密封性能。苏氏高钴钻能轻松应对法兰盘的坚硬材质，钻孔速度快，而且孔径精确，能保证法兰盘与容器的密封贴合。工厂师傅用它加工法兰盘时，能确保钻孔精度，确保压力容器的安全性能;采购员选择苏氏高钴钻，能避免因法兰盘钻孔问题导致的压力容器达不到指定要求，符合行业安全标准，维护企业在压力容器制造领域的安全口碑。苏氏钻头刃口经精密磨制，在加工过程中，切削稳定，提高加工效率，降低加工成本，是钻孔作业的理想选择。北辰区高硬钻头按需定制

苏氏高钴加长钻：把高钴钻的耐磨损优势，和加长钻身的深孔加工能力结合到一起，使得苏氏高钴加长钻成为一款专门解决硬材料深孔加工难的产品。比如在加工不锈钢做的大型构件，或者厚壁的金属管道，普通的高钴钻够不到深层位置，普通的加长钻碰到硬材料又容易坏。而苏氏高钴加长钻这款就能兼顾这两点，既能轻松应对硬材质，又能钻到需要的深层位置，而且钻孔时铁屑排得很顺畅，不会堵在孔里影响进度，让难搞的硬材料深孔加工也能顺利完成，保证加工质量和效率。红桥区HSSE钻头品牌苏氏 1/2 柄钻，通用柄径方便可较快安装，适用于多种设备，操作简单。

苏氏高钴钻：苏氏高钴钻专为难加工材料而生，含钴量高达 8%的含钴高速钢材质让苏氏高钴钻拥有出色的耐热性。苏氏高钴钻在加工高温合金等一些难切削材料时，苏氏高钴钻能够不会因过热而软化，始终保持稳定的切削性能，确保关键零件的加工精度。苏氏高钴钻刃口经精心打磨，刃角130°使得苏氏高钴钻头切削快，钻孔效率高。苏氏高钴钻排屑槽的大容量设计，可应对大量切屑的排出需求。无论是航空发动机零部件，还是医疗器械精密部件加工，苏氏高钴钻都能切削快，加工作业效率高。

镀钛钻不仅外观上因为表面那层特殊的钛涂层而显得更亮眼，实用性也很突出。 这层钛涂层就像给钻头加了一层保护罩，能减少钻孔时的摩擦，要知道摩擦小了，钻头的磨损速度就会变慢，使用寿命自然也就延长了。 而且它的排屑效果较好，在钻孔过程中，产生的铁屑能顺着钻头的螺旋槽及时排出，不会堆积在孔里影响继续钻孔，也不会因为铁屑堵塞而损坏钻头。 比如在精密仪器加工厂，对钻孔精度要求很高，要是排屑不顺畅，很容易导致钻孔位置偏移或者孔径变大，影响产品质量。 而用镀钛钻就能避免这些问题，钻出的孔精度较高，边缘也很光滑，能较好地保证产品质量。 适合那些对加工精度有要求的工业场景，用它来加工，能减少很多后续的修正工作，让生产流程更顺畅，效率也更高。苏氏 1/2 柄钻的通用柄部适配性强。数控磨制刃口锋利，切削阻力小。长时间作业不易断，满足批量加工的需求。

苏氏直柄麻花钻：采用高速钢材质，这种材质本身就结实耐用，再加上刃口经过精细打磨，用起来又锋利又抗造，像平时加工碳钢、铸铁这些常见金属，都能轻松应对。不管是家电制造时加工外壳，还是五金厂里做小零件，它装夹起来都特别简单，不管是经验丰富的老工人，还是刚上手的新手，都能简单上手好用。普通钻头的缺点多数表现在刃口不耐用，钻不了几个孔就崩刃，换钻头特别耽误事。但苏氏这款不一样，靠精心选择的高速钢材质和严谨的制作工艺，就算连续长时间钻孔，性能也很稳定，不用频繁停下来换钻头，能帮厂里节省不少时间，加工效率自然就提上去了。苏氏锥柄钻，锥形柄部连接紧密，承受大钻孔力时稳定，确保钻孔位置精确、孔径均匀。河南本地附近钻头现货

在自动化生产线中使用的苏氏高钴钻头，能够在长时间加工中不易磨损，减少更换刃具数次，从而提高加工效率。北辰区高硬钻头按需定制

苏氏 1/2 柄（小柄）钻：采用 1/2 英寸直径（12.7mm）的钻柄设计，适配性更强，能兼容大部分小型台钻、手电钻等夹持范围较小的设备，尤其适合家庭 DIY、小型五金加工、木工精细钻孔等场景。其钻柄经过精密磨削，与夹头贴合紧密，装夹后不易打滑，保证钻孔时的稳定性。普通钻头多为标准柄径，在小型设备上使用时需额外更换夹头，操作繁琐且增加成本，而苏氏 1/2 柄钻无需额外适配，开箱即可使用。同时，钻头刃口采用数控精密磨制工艺，即使在加工不锈钢材、铝件、薄金属等不同材质时，也能保持出色的切削性能，满足多样化的加工需求。北辰区高硬钻头按需定制