苏氏镀钛麻花钻:钛涂层厚度比普通镀钛钻提升 30%,且采用工业级镀钛涂层技术,进一步增强镀钛涂层的耐磨性与抗剥落能力,适合高频次、大批量加工场景,如电子元件生产线、汽车零部件批量钻孔。在连续加工铝合金、铜合金等有色金属时,普通镀钛钻可能因涂层磨损快导致切屑粘连,而苏氏镀钛钻能长时间保持低摩擦系数,减少切屑粘连,延长换刀周期。此外,涂层还具备出色的抗化学腐蚀性能,加工含微量腐蚀性成分的材料时,也能够保护钻头基体,避免锈蚀损坏。苏氏锥柄钻,在加工坚硬铸件、厚金属时,稳定性高,能够减少废品率和降低生产成本。西青区HSS 钻头大概价格

汽车底盘部件厂在加工汽车底盘的控制臂、转向节等部件时,需要对高硬度合金铸件进行钻孔,这些铸件材质坚硬且内部结构不均,普通钻头加工时容易出现磨损过快、孔径偏移的问题,影响底盘部件的连接强度。苏氏高钴钻能应对合金铸件的坚硬材质,即使内部结构不均,也能保持稳定切削,钻孔精度高,磨损速度慢。工厂师傅用它加工底盘部件时,能减少因钻头问题导致的返工,确保部件连接强度;采购员选择苏氏高钴钻,能保证汽车底盘部件的生产质量,避免因部件问题影响汽车安全性能,帮助企业在汽车零部件领域建立良好口碑,获得车企长期合作。东丽区耐用钻头价格苏氏钻通过氮化处理提升了表面硬度,耐磨性增强,在加工一些常见的材料时,钻头在切削压力下不易磨损。

苏氏加长钻在加工管道内部连接件时非常方便,在工业生产中,一些大型管道内部常常需要安装支架、法兰、固定环等连接件,这就需要在管道内壁的较深处钻孔。但这些管道的直径通常有限,小的只有几十厘米,大的也不过一两米,普通钻头长度不够,根本无法深入到管道内部需要钻孔的位置,这时候要么就得把管道拆卸下来,搬到专门的设备上加工,要么就得用拼接的方式加长钻头,可拼接的钻头稳定性差,很容易在钻孔时晃动,影响孔的精度。加长钻凭借其足够的长度,能轻松伸进管道内部,准确到达需要钻孔的位置,不用拆卸管道就能完成加工。在石油管道、自来水管道的安装维护中,这种优势尤为明显,要知道这些管道往往都是固定在支架上或者埋在地下的,拆卸一次不仅工作量大,还可能影响正常的输送功能,用加长钻能减少管道拆卸的工作量,降低施工难度,节省大量时间和人力,让安装维护工作更轻松不费力。
苏氏高钴钻:在面对一些难切削材料时,苏氏高钴钻能够展现出强大实力。苏氏高钴钻其含钴高速钢材质赋予钻头出色的硬度和韧性,苏氏高钴钻在加工不锈钢、耐热合金等材料时,能凭借高硬度切入材料,苏氏高钴钻的韧性则保证了苏氏高钴钻不易折断。直柄设计方便在小型机床、电动工具上安装与拆卸,操作便捷。优化的排屑槽可及时带走切屑,减少对钻头的磨损,提高加工效率。苏氏高钴钻常用于模具制造中加工模具钢等材料的精密孔,确保模具精度。苏氏 1/2 柄钻的通用柄径适配多种设备,安装无需调试。刃口锋利,切削快,在连续作业中稳定性佳,不易折断。

苏氏直柄加长麻花钻:针对细孔深孔加工需求,如电路板深孔、小型模具细孔钻孔,规格齐全,钻身直径 1.0mm~16.0mm,加长设计可100mm~600mm,能够适用绝大部分使用场景,可在在狭窄空间内完成深层钻孔。普通细径加长钻易因刚性不足出现断裂问题,而苏氏这款钻头通过特殊的钻芯强化设计,在保证细径的同时提升钻芯强度,减少出现断裂的可能性。其刃口采用微刃研磨工艺,适合加工硬度较低但精度要求高的材料,如树脂、薄铝片等,钻孔后孔壁光滑无毛刺,无需后续抛光,提升精细加工效率。苏氏氮化钻在常规金属加工中能够长时间稳定加工,减少更换刃具的频率,降低长期使用成本。平谷区镀钛钻头
不锈钢加工中,苏氏高钴钻耐磨性高。其高钴材质在能够在长时间加工后,刃口保持锋利,确保孔尺寸稳定。西青区HSS 钻头大概价格
苏氏高钴加长钻:苏氏高钴加长钻融合高钴高速钢的出色性能与加长设计。苏氏高钴加长钻的高钴成分赋予钻头出色硬度和耐磨性,8%含钴的加入使得苏氏高钴加长钻,即使在高温切削下也能保持刃口锋利。苏氏高钴加长钻的加长结构使其能深入加工深孔,满足对一些难切削材料深孔加工需求。全磨制工艺结合数控精密磨制后刃角,打造出锋利且耐用的切削刃。苏氏高钴加长钻在加工不锈钢、镀锌铁等难加工材料的深孔时,能凭借自身优势实现用时短、加工快、轻松不费力,切屑顺畅排出。西青区HSS 钻头大概价格