清远HSS 丝锥

丝锥是一种用于加工内螺纹的精密工具，通过切削或塑性变形的方式在工件材料上形成螺纹。其工作原理基于螺旋运动与切削刃的协同作用：当丝锥旋转并轴向进给时，切削刃逐步切除材料或使材料发生塑性流动，从而形成与丝锥牙型一致的内螺纹。丝锥的结构通常包括柄部、切削部和导向部，柄部用于与机床或工具连接，切削部承担材料去除任务，导向部则确保丝锥沿正确方向进给。根据加工方式，丝锥可分为切削丝锥和挤压丝锥，前者通过去除材料形成螺纹，后者通过挤压材料形成螺纹，适用于不同材料和加工要求。多头丝锥通过增加切削刃数量提高攻丝效率，特别适用于大批量生产，但对机床的动力和刚性要求较高。清远HSS 丝锥

丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。清远HSS 丝锥苏氏丝攻平头设计避免了尖头在盲孔底部可能产生的应力集中问题，保证了盲孔底部螺纹的加工质量。

苏氏TiCN 先端丝攻是解决难加工材料螺纹加工难题的理想选择。苏氏TiCN 先端丝攻的含钴高速钢材增强了丝攻的刚性与韧性，苏氏TiCN 先端丝攻的TiCN 涂层提升了耐磨性与抗高温性能，使得苏氏TiCN 先端丝攻可应对不锈钢等材料的加工挑战。苏氏TiCN 先端丝攻数控磨制的刃口锋利度高，切削过程轻快，加工效率高。苏氏TiCN 先端丝攻的先端排屑结构确保切屑排屑顺畅，减少苏氏TiCN 先端丝攻加工阻力，避免苏氏TiCN 先端丝攻因负载过大而折断，使得苏氏TiCN 先端丝攻能够对一些高硬度材料加工生产。

氮化钛先端丝攻的高温加工适应：氮化钛先端丝攻在加工高温合金、耐热钢等材料时，涂层的耐高温特性发挥重要作用。这类材料在切削过程中会产生大量热量，导致切削区域温度急剧升高，普通涂层可能因高温发生软化，而氮化钛涂层在 300℃以上的环境中仍能维持结构稳定，减少因热膨胀导致的丝攻尺寸偏差。先端排屑设计在高温环境下，能较快的将因受热软化的切屑向前排出，避免切屑粘附在刃口形成积屑，确保连续加工的顺畅性。在航空发动机的高温合金零件加工中，氮化钛先端丝攻能在持续的高温切削环境下，保持刃口的锋利度，加工出的螺纹精度可满足零件在高温工况下的连接可靠性要求。淬火钢的硬度极高，而苏氏TiCN丝攻能依靠含钴高速钢材质和TiCN涂层的组合，能够完成淬火钢的螺纹加工任务。

刃口工艺：通过数控精密磨制刃口工艺，苏氏丝锥的刃口被打磨得较为锋利。数控技术的应用保证了刃口的精度和一致性，每一支丝锥都能达到一定标准的切削性能。苏氏丝锥刃口的锋利度能够在切削过程中较快地切入材料，减少切削力，降低加工过程中的能量消耗，同时也有助于提高螺纹的加工质量，使苏氏丝锥加工出的螺纹表面更加光滑，精度更高。无论是何种类型的苏氏丝锥，苏氏丝锥的加工质量能够满足一些对加工精度和工作效率较高的要求。苏氏先端丝攻其优异的排屑和切削性能，使得加工过程顺畅，能够实现更高的切削速度和进给量，提高加工效率。清远HSS 丝锥

苏氏氮化钛螺旋丝攻，含钴高速钢材质的抗疲劳，使得丝攻能够在长时间加工中下不易断裂，适合自动化生产线。清远HSS 丝锥

直槽丝攻在异形件螺纹加工中的灵活性：直槽丝攻在加工异形件上的螺纹时，表现出较好的灵活性。异形件的形状不规则，不像普通零件那样规整，螺纹孔位置可能不在常规的平面或轴线上，直槽丝攻的对称结构使其在不同方向的切削中都能保持稳定，不会因为受力方向的改变而出现明显的偏差。操作人员可根据异形件的形状调整攻丝角度，无论是倾斜的螺纹孔还是在曲面工件上的螺纹，都能较好地应对，减少因工件形状特殊导致的加工困难。在医疗器材的异形零件加工中，如手术器材上的连接螺纹，这些零件形状独特，直槽丝攻能适应零件的复杂形状，加工出符合要求的螺纹，保证手术器材的正常使用。清远HSS 丝锥