南开区铝用钻头采购

苏氏加长钻专为深径比大于 5 的深孔加工设计，高速钢材质使其具有良好的耐磨性和耐用性，能适应长时间的深孔作业。钻厚铝块时，加长的钻身可深入材料内部，且排屑槽能及时排出铝屑，避免因铝屑堵塞而影响钻孔进度和质量；钻铜合金时，刃口保持锋利，由于铜合金塑性好，易粘刀，而该钻头的设计能能够减少这种现象，保证孔壁的光滑。在连续作业过程中，刃口的磨损不明显，且钻头整体强度较高，不易发生断裂，能确保深孔加工的质量与效率，减少因工具问题导致的返工。苏氏含钴高速钢钻头的耐磨性优于普通高速钢，使得苏氏高钴钻头能够对一些高硬度材料进行切削作业。南开区铝用钻头采购

苏氏 1/2 柄（小柄）钻：采用 1/2 英寸直径（12.7mm）的钻柄设计，适配性更强，能兼容大部分小型台钻、手电钻等夹持范围较小的设备，尤其适合家庭 DIY、小型五金加工、木工精细钻孔等场景。其钻柄经过精密磨削，与夹头贴合紧密，装夹后不易打滑，保证钻孔时的稳定性。普通钻头多为标准柄径，在小型设备上使用时需额外更换夹头，操作繁琐且增加成本，而苏氏 1/2 柄钻无需额外适配，开箱即可使用。同时，钻头刃口采用数控精密磨制工艺，即使在加工不锈钢材、铝件、薄金属等不同材质时，也能保持出色的切削性能，满足多样化的加工需求。东丽区涂层钻头厂家直销麻花钻头与扩孔钻配合使用，可将孔精度从IT13提升至IT10，能够满足精密加工要求。

苏氏高钴钻含 8% 钴元素的高速钢基材，相比普通高速钢，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高温环境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和锋利的刃口，适合加工高温下易硬化的材料。钻 316 不锈钢时，刃口锋利且耐磨，能轻松应对材料的高韧性，大容量排屑槽设计可顺畅排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞导致的刃口崩裂；钻热合金材料时，钴元素的加入使得钻头能抵御高温对刃口的影响，保持稳定的切削性能，避免因高温软化而失效。同时，它也能轻松应对碳钢、合金钢等中等硬度材料的加工，实现 “一钻多用”，减少工具更换的频率，提高加工效率。

苏氏高钴钻采用冶炼工艺，使钴元素在高速钢基材中分布均匀，分布偏差小于 1%，确保钻身整体性能一致。在加工不锈钢等一些难切削材料时，高钴钻凭借 8% 的钴含量带来的高硬度（HRC65），能够轻松切入材料，且刃口磨损较低，不易出现局部崩刃现象。钻镍基合金时，即便切削区温度升至 600℃，苏氏高钴钻仍能在高温下刃口不易软化，并且能够长时间下保持稳定的切削力，切削力波动幅度小于 5%，保证孔的圆度误差在 0.015mm 以内，能够满足对高温合金零件精密较高的加工需求。苏氏高钴钻的采用含钴材质，能够在加工时切削快，对于高硬度的零件钻孔，苏氏高钴钻能够提高加工效率。

含钴高速钢的特性在苏氏高钴钻头中得到了充分发挥。经过全磨制工艺和数控精密磨制后刃角的处理，钻头的切削性能更加锋利。在金属加工现场，锋利耐磨的苏氏高钴钻头能够轻松应对各种复杂工况，无论是普通碳钢还是不锈钢等难加工材料，都能展现出削铁如泥的强大切削能力。同时，排屑顺畅的设计为加工过程提供了可靠保障。在钻孔过程中，切屑能够沿着排屑槽快速排出，减少了切屑与钻头和工件之间的摩擦，降低了切削温度，有效延长了钻头的使用寿命，提高了加工效率和加工质量。苏氏高钴加长钻的特性，在长时间深孔加工中，能够在切削热下保持刃口锋利，轻松加工一些难加工材料。红桥区高速钢钻头什么牌子好

苏氏高钴钻头使用含钴量高达 8% 的高速钢作为原料，使得钻头在打不锈钢等一些难切削材料，能够做到轻松切削。南开区铝用钻头采购

苏氏高钴加长钻：融合高钴材质的耐磨优势与加长钻身的深孔加工能力，专为难切削材料的深孔加工场景设计，如大型不锈钢设备深孔钻孔、高温合金构件深层打孔等。高钴成分确保钻头在加工硬料深孔时，即使长时间接触高温硬料，仍能保持刃口锋利，避免因磨损过快导致钻孔效率下降；加长钻身则解决了普通高钴钻无法触及深层加工区域的问题。普通高钴钻或普通加长钻单独使用时，难以兼顾硬料加工与深孔需求，而苏氏高钴加长钻通过一体化设计，既具备高钴材质的耐磨损、耐高温特性，又拥有加长钻身的深孔加工能力，为高难度深孔加工提供出色的解决方案。南开区铝用钻头采购