苏氏高钴加长钻融合了高钴高速钢的性能与加长结构的优势。高钴成分使得钻头具备出色的硬度和耐磨性,全磨制工艺结合数控精密磨制后刃角,打造出锋利且耐用的切削刃在,高钴材质使得钻头在高温切削下依然保持硬度,能够适应各种复杂的加工工况,并减少刃口磨损。在能源设备、汽车模具等领域加工 不锈钢、镀锌铁等难加工材料的深孔时,高钴加长钻能够凭借自身的硬度和韧性,对难加工材料进行深孔加工处理,能够实现削铁如泥、切屑顺畅。苏氏镀钛钻上的镀钛涂层具有耐热性,在连续长时间钻孔作业中,能够抵御切削热对钻头的软化,保持性能稳定。河北特长钻头大概价格

苏氏镀钛麻花钻:钛涂层厚度比普通镀钛钻提升 30%,且采用工业级镀钛涂层技术,进一步增强镀钛涂层的耐磨性与抗剥落能力,适合高频次、大批量加工场景,如电子元件生产线、汽车零部件批量钻孔。在连续加工铝合金、铜合金等有色金属时,普通镀钛钻可能因涂层磨损快导致切屑粘连,而苏氏镀钛钻能长时间保持低摩擦系数,减少切屑粘连,延长换刀周期。此外,涂层还具备出色的抗化学腐蚀性能,加工含微量腐蚀性成分的材料时,也能够保护钻头基体,避免锈蚀损坏。延庆区国产钻头招商加盟苏氏高钴加长钻在含钴高速钢和加长设计,使得钻头具备韧性和硬度,能够对不锈钢等难切削材料进行深孔加工。

苏氏直柄麻花钻:采用高速钢材质,经过精密磨制工艺,刃口锋利度出色,能轻松应对碳钢、铸铁等常见金属材料的钻孔需求。在日常机械加工、家具制造等场景中,装夹便捷,无需额外适配复杂夹具,新手也能轻松不费力上手。对比普通直柄麻花钻,其刃口耐磨性更强,解决了普通钻头钻孔时易崩刃、寿命短的痛点。苏氏直柄麻花钻通过严格的材质筛选和热处理工艺,让钻头在连续作业中仍能保持稳定性能,很好的提升加工效率,降低更换钻头的频率与成本。
对于汽车发动机缸盖的加工,需要使用多种类型的苏氏钻头。高精度的麻花钻用于加工火花塞孔、喷油嘴孔等,这些孔的位置精度和孔径公差要求严格,麻花钻凭借其稳定的切削性能和精确的导向结构,能够满足加工要求,保证火花塞和喷油嘴的准确安装与正常工作。扩孔钻则用于对预钻孔进行二次加工,提高孔的精度和表面光洁度,为后续的精密装配奠定基础。此外,在发动机曲轴、凸轮轴等关键部件的制造过程中,苏氏钻头也用于加工各种定位孔和连接孔,确保各部件之间的装配精度,从而保障发动机的整体性能和动力输出。苏氏氮化钻在加工铸铁、铸铝等脆性材料时,相比普通钻头,能更好地保证加工表面的完整性,提高产品合格率 。

苏氏高钴加长钻兼具出色的耐磨性与可长时间下维持切削的深孔加工能力,是处理难加工材料深孔的理想工具。钻 10mm 厚的不锈钢板深孔时, 其采用的8% 含钴高速钢作为基材带来的刚性和导向性良好,能够保证孔的直线度误差小于 0.1mm,能够满足对高精度深孔的要求;钻镀锌铁时,其刃口的特殊处理能够减少 50% 的粘连现象,避免因锌层粘连导致的切削阻力增大和孔壁划伤。即便钻孔深度达到直径的 15 倍,钻头仍能保持稳定的切削性能,使用寿命比普通加长钻延长 80%,大幅降低了更换钻头的频率,提高加工效率。苏氏锥柄钻的莫氏锥柄能够承受较大传递扭矩,能够在高负荷加工下不易松动,适合对承受强度要求较高的场景。和平区高硬钻头销售
苏氏锥柄钻头锥面贴面的摩擦力会随切削负荷增大而增强,能够在高速旋转中钻头与机床的连接始终保持稳固。河北特长钻头大概价格
苏氏强力型深孔钻的技术要求与应用:苏氏强力型深孔钻是专门用于加工深径比(孔深与孔径之比)较大的孔的刀具,一般深径比大于 5 的孔就属于深孔加工范畴。由于深孔加工过程中,易断、排屑和冷却润滑困难,对苏氏强力型深孔钻的结构和性能提出了更高的要求。苏氏强力型深孔钻通常采用特殊的结构设计,如在高速钢材质加入钴元素的方式,使得钻头韧性好和硬度更高,不易断,使得钻头能够对一些难切削材料进行深孔加工。苏氏强力型深孔钻广泛应用于石油化工、航空航天、汽车制造等行业,用于加工液压缸筒、发动机缸体等零件上的深孔,能够满足这些行业对深孔加工精度和效率的严格要求。河北特长钻头大概价格