苏氏高钴钻经全磨制工艺和数控精密磨制,使刃口的锋利度保持高度一致,耐磨性比轧制钻头提升 60%,延长了使用寿命。钻 42CrMo 合金钢时,凭借高硬度和耐磨性,可连续作业较长时间且刃口磨损缓慢,保证了批量钻孔的一致性;钻 TC11 钛合金时,即便长时间切削产生大量热量,刃口仍能保持锋利,轻松应对材料的高硬度,不会出现明显的钝化现象。当遇到材料内部的硬点时,钻头整体的韧性较好,不易发生折断,稳定性极强,能够降低因钻头损坏导致的加工中断。面对合金钢等高硬度材料,苏氏高钴钻的含钴高速钢硬度较高,数控磨制刃口锋利,使得钻头能够轻松切入工件。延庆区国产钻头招商加盟

苏氏直柄麻花钻是非常常见的钻头类型,其结构主要由工作部分和柄部组成。工作部分是苏氏直柄麻花钻的关键,包括切削部分和导向部分。切削部分由两条主切削刃、一条横刃和两个螺旋槽组成,主切削刃承担主要的切削工作,横刃则在钻孔开始时切入工件。螺旋槽的作用是排屑和输送切削液,使切屑能够顺利排出孔外,同时将切削液带到切削区域,起到冷却和润滑的作用。导向部分在钻孔过程中引导钻头,保证钻孔的直线度和精度。苏氏直柄麻花钻的工作原理是通过旋转运动和轴向进给运动,使切削刃不断切入工件,将材料逐渐去除形成孔。在加工过程中,合理选择苏氏直柄麻花钻的直径、顶角和螺旋角等参数,对钻孔质量和效率有着重要影响。河北内冷钻头品牌苏氏高钴加长钻的高钴材质和加长设计,能够在难加工材料的深孔加工中展现出出色的连续作业能力。

苏氏直柄加长麻花钻:用高速钢打造,钻身比普通的直柄钻长得多,能满足很多工业场景里的深孔加工需求,比如模具厂钻深腔孔、管道加工时钻深孔。普通的加长钻钻身比较软和韧性差,钻深孔的时候容易晃或者断裂在孔里边,结果孔位偏了,孔壁也不平整,就还得返工。降低了工作效率,还提高了工作成本,而苏氏这款通过特殊的钻身设计,刚性特别好,钻深孔的时候不容易弯曲,能稳稳地钻出合格的孔,不用反复修改,既节省了时间,又减少了材料浪费,让深孔加工变得轻松又不费力。
苏氏高钴麻花钻:高速钢加钴的材质,再加上刃口打磨得更精细,很适合对钻孔精度要求高的加工场景,比如医疗器械厂做精密零件,或者模具厂加工精细模具配件。加工不锈钢薄壁件的时候,普通钻头因为不好控制进给量,很容易把薄壁工件弄变形,影响产品质量。苏氏这款钻头切削力更温和,能很好地保护薄壁工件不被损坏,同时还能保证钻孔的同轴度,让钻出来的孔符合精密零件的安装要求,加工出来的产品质量更稳定,能帮企业减少不合格产品,提升产品口碑。苏氏高钴加长钻融合了高钴的硬度与加长的设计,使得含钴 8% 高速钢钻头能对合金等难加工材料进行深孔加工。

苏氏镀钛钻以高钴高速钢为基材,依托工业级镀钛工艺形成一层坚硬且光滑的保护膜,这层涂层让钻头硬度较普通钻头提升 30% 以上,能够抵御切削过程中的磨损。刃口经数控精密磨制,锋利度极高,配合大容量螺旋排屑槽,可在钻孔时将碎屑顺畅导出,避免堆积造成的卡顿。钻合金钢时,镀钛层能够减少刃口与材料的摩擦,让切削过程更顺畅,降低因摩擦产生的热量对钻头的影响;钻复合材料时,坚硬的涂层能避免刃口被材料中的坚硬颗粒磨损,保持长期锋利。加工冷轧钢板时,更能减少刃口与材料的粘连现象,使钻孔效率提升 20% 以上,同时保证孔壁的光滑度,减少后续加工的工作量。苏氏锥柄钻在大型模具制造中,其强大的扭矩传递能力,能够轻松对模具钢进行钻孔,提高孔加工的质量和效率。昌平区合资钻头销售
苏氏高钴钻的含钴高速钢材质,可在切削热下保持钻头的刃口完整性,能够对不锈钢等一些难切削材料进行加工。延庆区国产钻头招商加盟
苏氏高钴加长钻:苏氏高钴加长钻融合了高钴钻的含钴高速钢材质优势与加长设计。含钴高速钢赋予钻头强大的硬度和韧性,使苏氏高钴加长钻能够对不锈钢等难加工材料进行加工。加长的结构则满足了深孔加工需求,数控磨制锋利刃口,在对难加工材料进行深孔作业时,苏氏高钴加长钻能凭借自身出色的性能,稳定地深入材料内部加工,切削快,克服了普通加长钻在对难加工材料深孔加工时易断钻、效率低的问题,为加工领域带来新的一大钻孔利器。延庆区国产钻头招商加盟