储能系统运行时产生的热量部分会向下传递,储能下箱体具备辅助散热导流功能,帮助热量排出。下箱体顶部面板采用镂空设计,镂空区域面积占面板总面积的 30%,镂空处安装防尘网,既允许热量向下散发,又阻挡灰尘进入;箱体内部设置横向导流板,导流板与顶部镂空区域对应,可引导热空气向两侧流动,通过下箱体侧面的通风孔排出。户用储能系统若安装在密闭柜体中,下箱体的散热导流可避免底部热量堆积,防止温度过高影响电池性能;工商业高功率储能系统中,下箱体的辅助散热能配合上方的主散热系统,形成上下对流的散热通道,提升整体散热效率。此外,防尘网采用可拆卸设计,定期清洗即可保持通风顺畅,避免灰尘堵塞影响散热效果。该功能专注于底部热量的疏导,为储能系统的散热提供补充支持。储能下箱体内部安装温度报警蜂鸣器,温度过高时会发出警报声;北京抗震型储能下箱体解决方案

针对可能接触腐蚀性物质的场景,储能下箱体采用防腐蚀耐酸碱设计。下箱体外壳表面喷涂环氧富锌底漆与氟碳面漆,总涂层厚度达 80μm,耐盐雾测试时长超 1200 小时,可抵御地面的酸碱侵蚀;内部的线缆槽与安装支架采用 304 不锈钢材质,避免与腐蚀性气体或液体接触后生锈。在化工园区附近的工商业储能项目中,下箱体可承受周边环境中的酸碱气体侵蚀;农业大棚附近的储能系统,若地面存在化肥残留的腐蚀性液体,下箱体的耐酸碱设计能防止外壳损坏。此外,下箱体的所有焊接处均进行防腐处理,涂抹防腐密封胶,避免焊接缝隙成为腐蚀突破口。通过全方面的防腐蚀设计,延长下箱体在恶劣环境中的使用寿命。山东可扩展储能下箱体组件储能下箱体内部设置备用线缆接口,主接口故障时可切换使用;

为方便运输与后期维护,储能下箱体设计快速拆装功能。箱体外壳由左右侧板、前后面板与底部面板组成,各面板之间采用卡扣与螺栓组合连接,拆卸时先松开卡扣,再拧下 4 颗固定螺栓即可分离面板;内部线缆槽与安装支架也采用可拆卸设计,通过快速插头与箱体主体连接,无需复杂接线。工商业大型储能项目运输时,可将下箱体拆解为多个面板,减少运输体积,降低运输成本;户用场景下,若需通过狭窄楼道或电梯搬运,拆装功能可让箱体部件单独通过,解决搬运难题。拆装过程无需专业工具,2 人配合 30 分钟内即可完成一台箱体的拆装,提升运输与维护效率。通过快速拆装设计,为储能下箱体的物流与运维提供便利。
储能下箱体内部安装的传感器、继电器等精密部件,易因搬运或震动受到冲击损坏,因此设计部件缓冲保护功能。箱体内部设置单独的部件缓冲舱,缓冲舱四周粘贴 10mm 厚的海绵缓冲垫,缓冲垫采用高密度慢回弹材质,可吸收 80% 以上的冲击能量;部件与缓冲舱的连接采用弹性固定卡扣,允许部件存在轻微位移,减少震动传递。移动储能场景中,箱体搬运过程中的颠簸冲击可通过缓冲垫吸收,保护内部精密部件;工商业车间震动环境下,弹性卡扣能减少震动对部件的影响,避免部件松动或损坏。缓冲舱采用透明设计,便于查看部件运行状态,同时舱体可单独拆卸,后期更换部件时无需拆解整个箱体,提升维护便利性。通过部件缓冲保护设计,延长储能下箱体内部精密部件的使用寿命,减少冲击导致的故障。为适配狭窄通道,储能下箱体设计成弧形侧面,通过时不易剐蹭;

储能下箱体直接与地面接触,易受地面湿气渗透影响,因此具备专项防湿气渗透功能。下箱体底部面板采用双层结构,外层为 1.5mm 厚的镀锌钢板,内层粘贴 0.8mm 厚的丁基橡胶防水膜,双层防护可有效阻挡地面湿气向上渗透;底部与地面接触的支撑脚底部加装橡胶密封垫,密封垫与地面紧密贴合,形成环形防水圈,进一步隔绝地面积水与湿气。在南方潮湿地区的户用场景中,放置于地下室或一楼地面的下箱体,可避免湿气侵入导致内部接线端子受潮氧化;工商业厂房地面若存在冷凝水,下箱体的防渗透设计能防止水分进入箱体内部,保护下方的线缆接口与监测模块。此外,下箱体底部预留 2 个直径 10mm 的排水孔,若意外进水可快速排出,避免积水滞留。通过多层防湿气设计,为储能系统底部关键部件构建可靠的防潮屏障。储能下箱体配备可拆卸提手,安装完成后可卸下,不占用空间;陕西储能下箱体套件
储能下箱体底部添加防滑纹路,放置在倾斜地面时不易滑动;北京抗震型储能下箱体解决方案
为应对不同类型的安装地面,储能下箱体具备多地面适配功能。针对水泥、瓷砖等硬质地面,支撑脚底部采用硬质橡胶垫,增大与地面的摩擦力,防止箱体滑动;若安装在草地、泥土等松软地面,可更换适配的加宽支撑盘,支撑盘接触面积扩大至 200cm²,避免箱体陷入地面。户外移动储能场景中,若临时安装在郊外松软地面,加宽支撑盘能确保下箱体稳定放置;户用场景下,无论安装在阳台瓷砖地面还是地下室水泥地面,均可通过更换支撑脚配件实现适配。支撑脚与支撑盘采用螺纹连接,更换时无需工具,手动即可完成拆装,提升地面适配的灵活性。通过多地面适配设计,让储能下箱体可在更多样的环境中安装使用。北京抗震型储能下箱体解决方案
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