北京标准化储能箱体设备组

为降低储能箱体的运输成本与安装难度，轻量化设计成为重要发展方向，同时兼顾结构强度与便捷运输功能。在材料选择上，优先采用高刚性轻质材料，如铝合金、高刚性复合材料等，在保证箱体结构稳定性的前提下，大幅降低箱体自身重量。例如，同规格的铝合金箱体相比传统钢材箱体，重量可减少 30% 以上，更便于人工搬运或机械吊装。在运输适配性方面，箱体底部设计标准化的叉车孔与吊装点，方便使用叉车、起重机等设备进行装卸与转运；部分小型箱体还配备可拆卸的移动轮，单人即可推动，进一步提升短途运输的便利性。此外，箱体在包装设计上采用可折叠或嵌套式结构，多个箱体可叠加存放，减少运输过程中的空间占用，降低物流成本，尤其适合批量运输场景。针对多雨地区，储能箱体的通风口可加装防雨罩，减少雨水随气流进入箱内的情况。北京标准化储能箱体设备组

针对户外及潮湿环境的使用需求，储能箱体具备优异的防水防潮功能，确保内部设备在潮湿环境下不受损坏。箱体的外壳拼接处采用密封胶条进行密封处理，密封胶条选用耐老化、耐高低温的弹性材料，能够紧密贴合箱体的拼接缝隙，有效阻挡雨水、露水等水分进入箱体内部。箱体的门体与门框之间也设置了双重密封结构，门体关闭后可形成可靠的密封空间，防止水分从门体缝隙渗入。此外，箱内安装有除湿装置，当箱内空气湿度超过设定阈值时，除湿装置自动启动，通过冷凝或吸附的方式降低空气中的水分含量，保持箱内干燥环境。对于可能接触到积水的底部区域，箱体采用加强型防水设计，底部面板厚度增加，并进行防水涂层处理，防止积水渗透导致箱体底部腐蚀或内部设备受潮损坏，确保储能箱体在多雨、潮湿的环境中仍能长期稳定运行。云南耐腐蚀储能箱体设备组部分储能箱体可支持无线充电，将兼容设备靠近箱体即可实现充电，无需连接线缆。

储能箱体不仅是设备的承载容器，还承担着电气集成与布线管理的功能，确保内部电路连接有序、安全可靠。箱内设置标准化的电气安装支架与布线槽，不同类型的线缆（如动力电缆、信号电缆）可分开铺设在不同布线槽内，避免线缆相互干扰，同时也便于后期检修时快速识别线缆用途。箱体内部安装汇流排与接线端子，可将多个电池模组的电流集中汇流，再通过接线端子与外部设备连接，简化电路连接流程，减少接线错误的风险。此外，箱体还配备电缆密封套，当线缆从箱内穿出时，密封套可有效密封线缆与箱体之间的缝隙，既保证箱体的防护性能，又能固定线缆，防止线缆因外力拉扯导致接头松动。良好的电气集成与布线管理，让箱体内部电路布局清晰，提升了储能系统的电气安全性与可靠性。

考虑到储能系统可能安装在户外复杂环境中，储能箱体在结构强度设计上充分兼顾抗灾能力，确保在极端天气或自然灾害情况下仍能保持稳定。箱体框架采用高强度钢材焊接而成，经过力学计算优化，具备出色的抗风能力，可抵御强台风的冲击，避免箱体被风吹倒或损坏。在抗震性能方面，箱体底部安装抗震支座，通过弹性元件吸收地震产生的冲击力，减少地震对内部设备的影响，满足不同地区的抗震等级要求。对于可能面临洪水威胁的区域，箱体还可设计为防水淹没结构，提高箱体的防水高度，防止洪水进入箱内损坏设备。此外，箱体表面经过特殊处理，能承受一定程度的冰雪荷载，避免积雪或积冰过重导致箱体变形。这些设计让储能箱体在各种恶劣环境下都能可靠运行，保障储能系统的连续性。储能箱体底部可设置可调支撑脚，能根据地面平整度调整高度，确保箱体平稳放置。

免开模设计是我们针对客户快速投产需求推出的主要服务，通过模块化组件与柔性适配结构，无需新开模具即可满足不同电池组的安装需求，大幅缩短交付周期。箱体框架采用标准化型材拼接，通过调整型材长度与拼接位置，可实现 500mm-2000mm 范围内的长度、宽度灵活调整，适配不同尺寸的电池模组；内部安装组件（如电池固定支架、线缆卡槽）采用可调节结构，支架高度可通过螺栓调节，卡槽宽度可通过更换垫片适配不同直径的线缆，无需为特定尺寸开模。免开模方案的实际价值很高：对新研发储能产品的客户，无需投入数万元模具费用，只要需提供电池组尺寸参数，即可在 7 天内完成箱体方案设计与样品制作，加速产品研发迭代；对小批量定制需求的客户，免开模避免了模具成本分摊导致的单价过高问题，10 台以下小订单仍能保持合理价格；对紧急项目需求，免开模设计使生产周期从传统开模生产的 30 天缩短至 10 天以内，确保项目按时交付。例如，某应急储能设备厂商需在 15 天内获取 20 台适配特定电池组的箱体，通过免开模方案，我们 7 天完成样品确认，10 天实现批量交付，满足客户紧急投产需求。储能箱体的接线端子处可设置防尘盖，闲置时盖上能减少灰尘堆积，保障接线接触状态。浙江温控型储能箱体集成系统

储能箱体内部可安装线缆固定夹，帮助收纳线缆，减少线缆缠绕引发故障的情况。北京标准化储能箱体设备组

工商业储能项目规模大、场景复杂，我们通过定制化与轻量化方案，满足不同工商业场景的储能箱体需求。定制化方面，根据项目场地尺寸（如厂房角落、屋顶平台）定制箱体尺寸，例如针对狭窄厂房通道，定制宽度 800mm 的窄体箱体，便于密集安装；根据电池组数量定制多联箱体，采用模块化拼接设计，多个箱体可无缝连接，形成规模化储能阵列。轻量化方面，采用高刚性铝合金与复合塑料，单个 20kWh 容量的工商业储能箱体重量较传统钢材箱体轻 50kg，降低屋顶或地面安装基础的承重要求，减少项目基础建设成本。同时，针对工商业高功率需求，定制加强型散热系统，箱体侧面与顶部设计大面积散热孔，配合大功率散热风扇，确保高功率充放电时箱体内部温度控制在 40℃以内；增加防火分隔板，将不同电池组区域隔离，提升安全性能。例如，为某工厂屋顶储能项目定制的箱体，根据屋顶承重限制，将单个箱体重量控制在 120kg 以内，同时定制 10 联拼接结构，满足 1MWh 储能容量需求，安装周期较传统箱体缩短 30%。北京标准化储能箱体设备组

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