珠海离子氮化现货

    离子渗氮时电压和电流密度的大小主要取决于渗氮温度、气压、阴阳极距离等。电压直接决定着阴极溅射强度，两极间电压越高，离子的能量越大，阴极溅射越强烈。因此，电压对化合物层相结构，零件尺寸的膨胀量产生一定的影响。实验表明，辉光电流密度在0.5~5Ma/cm2，电压400~800V，阴阳极之间距离取30~70mm（也有人以为取8~15mm）时加热功率较小。放电功率对渗氮层厚度也有影响，在一定范围内，化合物层和扩散层厚度随功率增加而增加。离子渗氮单位面积的加热功率一般为0.2~0.5瓦/cm2。 齿轮的离子氮化变形小,硬度高而且齿轮两侧氮化均匀, 减少了磨齿工序,节省了成本.珠海离子氮化现货

此外离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代 用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等汕尾什么是离子氮化厂家直销离子氮化与气体氮化相比,氮化时间可缩短1/3~1/2,可获得较深的渗层.

    与液体氮化和气体氮化方法相比，离子氮化法具有以下一些优点：①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比可较大的缩短处理时间（离子渗氮的时间为普通气体渗氮时间的1/3—1/5）。③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布。与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗为气体渗氮的40~70％）。④由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例，可自由地调节化合物层的相组成，从而获得预期的机械性能。⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理，此外，对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理，因而适应范围广。⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行，因而耗气量极少（为气体渗氮的百分之几），可较大的降低处理成本。

关于离子氮化的原理以及优势在之前论文中也有详细介绍，在此不再赘述。工装设计对改善锥环支板在氮化炉内的摆放形式很有必要，图1a所示为所设计的三脚架工装的简图，工装的上表面经过机械精加工，平整度较高，三角支撑结构十分稳固，中间采用空心结构保证炉内的氮化气氛更好地流通，从而使工装上不同高度位置的锥环支板内齿都能均匀氮化。图1b所示为锥环支板在工装上的摆放形式，水平整齐堆叠，避免锥环支板上下受挤压力不均而变形，装炉量根据炉子的容量大小而定。氮化加热过程中控制电压、电流大小，缓慢升温至（500±20）℃，保温4h，炉冷，以获得理想的氮化层深和氮化组织，同时可以减小变形。真空状态下处理,表面光洁度高,适合于高光塑料模具的镜面氮化,可以保持较高的光洁度要求.

离子氮化处理后的锥环支板金相检测结果如图3所示。其氮化层是由表面白亮层和扩散层组成，图3a所示为低倍下表面白亮层和扩散层的金相照片，可以看出表面白亮层的厚度是比较均匀的。测得硬化层的层深为0.28mm，白亮层深度为8μm，表面硬化层的硬度为530～540HV。其中表面氮化层的金相组织如图3b所示，其组织由含氮的板条马氏体+屈氏体团+回火索氏体+少量铁素体组成。采用 量具测得内齿的圆度变形为0.05～0.07mm，支板平面变形度均值为0.07mm，满足变形技术要求。综上述分析，改善后的离子氮化工艺获得了质量合格的锥环支板。离子氮化,它具有常规氮化的特点的同时还有许多其它的优点.阳江不锈钢离子氮化采购信息

离子渗氮的工艺参数较多,包括渗氮温度,时间,炉气压力,气源,气体流量,电压,电流,抽气速率等.珠海离子氮化现货

    在离子渗氮生过程中，如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：有设备方面的原因，如系统漏气造成氧化；有选材方面的原因，如材料选择不恰当；有前期热处理方面的原因，如基本硬度太低，表面脱碳等；有工艺方面的原因，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况，找准原因，问题才会得以解决。 珠海离子氮化现货

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。