广州离子氮化商家

    离子渗氮工艺参数：1．渗氮温度渗氮温度是重要的工艺参数，温度的高低直接影响渗氮速度﹑硬度及渗氮层组织。在一定渗氮温度范围内，温度越高，氮原子迁移及扩散的能力越强，渗氮速度越快，渗氮层也就越厚。不同材料渗氮温度有一比较好值，在此温度下，渗氮层硬度比较高。2．渗氮时间渗氮层与渗氮时间呈抛物线关系。3．气体成分生产上常用的离子渗氮气体主要有氨气﹝NH3﹞﹑N2+H2及热分解氨。在离子渗氮气体的基础上加一定比例的含碳气体﹝如酒精等蒸发气﹞，可进行离子NC共渗﹝离子软氮化﹞。4．气压气体压力影响辉光放电特性，气压高，阴极位降区dk小，辉光层薄；气压低，阴极位降区dk大，辉光层厚。一般离子渗氮气压在数百Pa。对有孔﹑窄槽的工件，要注意调整气压，改变阴极放电长度d辉，避免出现空心阴极效应。5．电参数离子渗氮的电压和电流密度主要取决于渗氮温度的高低及气压等，一般在保温阶段电流密度为。 离子氮化可提高机械零件表面硬度以提高耐磨性、抗疲劳强度.广州离子氮化商家

离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代只用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等[4]潮州什么是离子氮化种类离子氮化是利用气体辉光放电原理,使氮原子离子化而渗入金属表面的一种先进的化学热处理工艺.

    离子氮化后工件变形的本质。离子氮化后零件的变形实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的品格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化后零件的变形是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在一定的变形。但应该说明的是：离子氮化后零件的胀大量较其它氮化方法要小。这是因为：离子氮化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分氮化变形量。氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而，影响吸氮量的因素均是影响变形的因素。影响变形的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化温度、氮化时间、氮化气氛中的氮势等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的变形越大。氮化温度愈高、氮化时间愈长，零件氮化后的变形愈大。氮化气氛的氮势越高，零件氮化后的变形愈大。

    离子渗氮后，在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织，是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定：脉状组织1～3级为合格组织，如果出现半网络及网络状均为不合格。其形成机理尚无论，一般认为与合金元素的晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 离子渗氮可采用遮盖法进行局部掩盖来实现局部表面渗氮.

气体氮碳共渗表面的离子 德国MetaplasIonon在1993年收购了KlocknerIonon后，利用科鲁克诺尔离子公司在离子渗氮技术方面的优势，把离子 应用在气体氮碳共渗上，使气体氮碳共渗后的表面，经过离子 后产生大量微观缺陷和活化，接着进行氧化，结果产生一个结合力很强的致密氧化层，这一工艺在欧洲已经大量应用。汽车球头销氮碳共渗后氧化的大批量生产是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收购了MetaplasIonon，并把这一业务扩展到中国，于2008年在上海批量生产。不锈钢离子渗氮,不会损害表面光洁度,多年经验,更专业,被氮化的工件变形极小,尺寸稳定性好.潮州什么是离子氮化种类

离子氮化技术是我国70年代新兴的表面强化技术.广州离子氮化商家

    当材料的选择和热处理类型以优化工件表面的抗磨损性能为目的时，常常会损坏材料硬度,因此工件容易形成一定程度的裂缝和破损。离子氮化作为一种边界层热处理方法，使边界层高硬度和韧度的兼有成为可能。根据材料和氮化工艺，表面硬度可以达到1000HV以上。氮化硬度的深度可以通过工艺温度和时间进行调节，根据要求其深度可以是几个微米到零点几毫米。大量氮的掺入使边界层中产生残余压应力。来自外界的交变载荷叠加在此静态压应力之上。在边界上产生的张应力减小。同样，比较大残余张应力位移至组件的裂缝不敏感内部区域。结果反向弯曲应力下的疲劳强度增加。 广州离子氮化商家

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。