进口Diebold液压刀柄

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。该检验棒的多功能设计，适合多种测量需求。进口Diebold液压刀柄

热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力将工具牢牢夹持住。德国Diebold刀柄热胀仪采用具有高能场的感应加热线圈，可在短时间内完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，几秒钟以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之扩张，很容易进行刀具更换。装上或卸下切削刀具后，夹头迅速冷却，因此，热量极少传导至夹头的其他部位或刀具的柄部。与用火焰或热气体加热相比，热装式夹头可说是处于低温加热状态，整个夹头在30秒以内即可完全冷却（水冷系统30秒，风冷系统60秒），很大程度延长刀柄使用寿命，特别是近年来德国Diebold推出的智能温控一体式刀柄热缩机US1100，无需选择加热参数，一键热缩，彻底杜绝刀柄过热风险！ Diebold机器人主轴该检验棒的测量方式灵活，适应不同的工作场景。

关于HSK标准锥度精度的阐述

根据DIN69893标准的规定，HSK（中空短锥柄）的公差范围在2003年5月因ISO的标准化进程而进行了相应的调整与扩大。值得注意的是，Diebold公司，作为业界的佼佼者，在实际应用中*采用了下公差范围的一半，以确保更高的精度与稳定性。若刀柄与主轴的锥度制造遵循上公差标准，可能会导致夹紧系统的拉紧力***下降约35%，进而影响HSK接口的稳固性，不利于高精度加工。

为了精确测量并控制HSK的公差，Diebold公司配备了先进的多点检测装置。作为锥度检具领域的**者，Diebold拥有经过认证的基准规，这些基准规确保了测量结果的准确性。

德国Diebold提供校准服务，建议将基准规定期送回Diebold进行再校准，以维持其高精度状态。HSK检具的测量精度高，误差小于0.001毫米，充分满足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生产HSK刀柄时，特别注重结构的预平衡与精细磨削后的平衡处理。这一工艺确保了Diebold HSK刀柄在结构上达到预平衡状态，并通过精细磨削进一步实现高精度的平衡。对于质量≥1kg的刀柄，其平衡等级达到G2.5标准；而对于质量＜1kg的刀柄，则严格控制其残余不平衡量在1gmm以下，确保了高速旋转时的稳定性和安全性。

德国Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点•3xD≤3µm（刀柄≤1µm，筒夹≤2µm）•高夹持力夹紧螺母•相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%•夹头和螺母经过特殊设计，减震效果好•更好的切削工具寿命和表面质量，更小的振动•耐高温可达200°C•适用于硬材料铣削•所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量•对称设计的夹紧螺母适用于高速，无风阻•高灵活性，柄部直径从3至20mm(1/8”to¾”)•采用滚柱扳手，锁紧更简便DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用•夹持高转速铣刀(HSC)•夹持小直径的高性能加工(HPC)•精密夹持钻头和铰刀•夹持柄部公差更大的切削工具（如丝锥）•夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部•夹持磨削工具Diebold机床检验棒的设计注重细节，提升用户体验。

德国Diebold戴博是德国有名的机床及高精密零件制造商，拥有完整的产品整合系统。该公司主要致力于高速主轴及主轴组件、数控刀柄及配件、测量系统和工具管理设备的研发与生产。
德国Diebold戴博在高速主轴及主轴组件、数控刀柄及配件、测量系统和工具管理设备等领域拥有强大的技术实力。公司一直参与HSK刀柄的研发及制造，服务于DIN HSK标准化委员会。此外，Diebold公司还自行设计制造了HSK测量系统和先进的动平衡设备，确保了产品的高精度和稳定性。 通过使用检验棒，可以有效控制生产过程中的质量。进口Diebold液压刀柄

Diebold机床检验棒的测量方式科学，确保结果准确。进口Diebold液压刀柄

HSK标准锥度精度依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。Diebold作为的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在结构上都经过预平衡，经磨削后达到精细平衡。Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量>=1kg的刀柄达到G2.525000转/分，对于质量<1kg的刀柄残余不平衡量<1gmm.进口Diebold液压刀柄