节能设备解决方案

技术加持，共能节能设备领跑行业节能技术。技术是节能设备的**竞争力，共能科技拥有60余项 资质，依托强大研发团队，持续突破节能设备节能技术瓶颈。公司在节能设备研发中，融合国内外先进技术与行业经验，让电力型、燃气型、低氮型节能设备的节能效率、控温精度、运行稳定性均居全国前沿。从 代到第七代模温机节能设备，每一次迭代都融入 技术，优化热能转化效率，减少能源损耗，适配更多复杂场景。例如 闭环导热油循环技术，让节能设备热量散失降至比较低，节能效果远超同类产品； 低氮燃烧技术，让节能设备环保达标同时提升能效。共能以 技术为 ，打造 节能设备，8000㎡生产基地保障技术落地，6800+台年销量证明技术价值，为企业提供技术 的节能供热装备。低氮燃烧机配套的节能设备，空燃比动态调节，实现节能与环保。节能设备解决方案

EVA 鞋底、发泡卷材、橡塑复合生产线长期 24 小时高温运行，导热油长期高温易老化裂解，产生大量积碳堵塞换热管路，能耗逐年上涨，共能 EVA 行业燃气导热油节能设备配套介质优化系统，延缓导热油结焦，长期维持高效节能状态。这款节能设备内置导热油在线冷却过滤装置，循环过程持续过滤油内裂解杂质，降低油内积碳附着换热管概率，导热油更换周期延长至 3 年，减少介质采购更换成本；炉膛加宽换热间距，发泡粉尘不易堵塞烟气通道，余热回收系统持续发挥节能作用，综合热效率稳定 96%，相比普通发泡行业加热设备节能 18%。两段火变频燃烧系统适配发泡生产线昼夜负荷差异，白班满负荷发泡大火供热，夜班低负荷烘干小火运行，负荷匹配度高，无无效燃气消耗；整机双层耐高温保温，外壳散热损耗极低，发泡车间夏季无需大功率通风设备降温，间接节约车间风机电能。物联网系统实时监测导热油粘度、积碳趋势，提前推送换油、清洗提醒，避免介质老化导致换热效率暴跌。浙江、广东 EVA 发泡产业园统一采购共能节能设备，单条发泡生产线年节约天然气 11 万立方米，设备维保频次降低 65%，适配橡塑发泡行业长周期连续生产工况。佛山纺织印染用节能设备免工免检的节能设备无需年检，智能控制模式进一步降低运维与能源消耗。

人造板、家具板材行业烘干、热压工序热负荷大、连续生产时长超 16 小时，传统老式导热油炉热效率不足 78%，能源浪费问题突出，共能第六代燃气型导热油模温机作为定制化节能设备，针对性解决板材行业高能耗痛点。该节能设备优化多回程盘管换热炉膛，延长烟气换热路径，配合一体式低氮燃烧器实现燃料 99.95% 充分燃烧，排烟温度降至 75℃以下，相比行业老旧设备综合节能 15%。设备适配板材生产线分段供热需求，支持多台节能设备并联群控，中控系统自动分配热负荷，规避单台设备长期低负荷低效运行；炉膛内壁喷涂纳米高温导热涂层，换热阻力降低 22%，升温速度提升 30%，缩短产线预热等待时间，间接减少空载能耗。针对板材车间粉尘多、工况恶劣的环境，节能设备配备自动积碳清理预警系统，实时监测换热管积碳厚度，提醒运维人员及时清理，避免积碳造成换热效率逐年衰减；整机采用模块化可拆卸结构，检修无需整体停机，保障 24 小时不间断生产需求。珠三角多家板材厂更换共能节能设备后，单条热压生产线月均减少天然气消耗 6000 立方米，同时超低氮排放达标广东 DB44/765 超低排放标准，无需额外加装尾气处理装置。

橡塑注塑、压铸精密加工领域对温控精度与能耗控制双重需求持续升级，共能电力型导热油加热机作为细分赛道节能设备，依托电加热无燃烧废气、恒温的优势，实现高精度工况下的能源利用。这款节能设备采用分层电阻加热模组，搭配高导热低结焦合成导热油介质，传热效率较普通矿物油提升 17%，内置多级温度传感探头，控温精度可达 ±0.3℃，杜绝模具超温后持续通电散热带来的无效耗电。设备搭载变频循环油泵，依据模具吸热需求自动调节介质流速，低负荷时段油泵功率下降 40%；整机柜体全密封吸音保温结构，箱体表面散热损失控制在 2% 以内，对比常规开式电加热温控设备综合节电 25% 以上。针对锌铝合金压铸、镁合金射出成型、吹瓶模具控温等间歇生产场景，共能节能设备搭载智能启停记忆程序，停机后自动维持介质保温，避免重复升温大额耗电；设备配套物联网远程监控模块，手机端实时查看实时功率、累计耗电量，后台自动生成能耗分析报表，帮助企业定位能耗浪费节点，适配中小精密加工企业绿色升级改造，兼顾生产良品率提升与长期用电成本压降。共能智造节能设备以科技创新精神为内核，打造工业领域节能前端产品。

低氮环保+ 节能，共能节能设备助力企业绿色合规生产。在环保政策日益严格的当下，高污染、高能耗的加热设备逐渐被淘汰，共能低氮系列节能设备应运而生，成为企业环保转型的 装备。其燃气型导热油加热机（低氮）与低氮一体燃烧机，作为专业环保节能设备，采用低氮燃烧技术，大幅减少污染物排放，轻松满足环保核查要求，同时优化热能利用结构，相比传统设备能耗降低明显。这两款节能设备适配板材、电子、医疗、食品、化工、洗涤熨烫等多行业，运行稳定、维护简便，兼顾环保、节能、实用三大优势。共能科技作为节能减排 企业，以60+ 技术支撑节能设备研发，持续升级低氮节能技术，让节能设备不*符合环保标准，更能为企业节省大量能源开支，实现环保效益与经济效益双赢，守护绿色生产底线。共能智造节能设备通过免工免检设计，降低运维成本同时保障节能稳定性。佛山纺织印染用节能设备

进口中心部件保障节能设备长期稳定运行，持续发挥节能优势。节能设备解决方案

厂区冬季供暖、车间恒温保湿配套热源能耗容易被企业忽视，单独采购供暖热水机组会增加一套设备采购与运维成本，共能燃气蒸汽能节能设备一机两用，同步供给生产工艺蒸汽与厂区供暖热水，整合两套热源，实现综合节能。传统模式工艺蒸汽锅炉 + 供暖热水机组两套设备，两套设备均需空载保温，双重能源空耗，整体综合热效率不足 80%；共能节能设备产出高温蒸汽后，蒸汽冷凝余热回收用于加热厂区供暖循环水，一套设备同时满足生产、供暖两类热源需求，省去单独供暖机组采购、运维投入，余热二次利用综合热效率提升至 97%。供暖季车间恒温保湿负荷波动大，节能设备智能负荷分配系统优先保障生产工艺蒸汽稳定供给，剩余余热供给供暖，无多余燃料消耗；非供暖季自动关闭供暖换热回路，全部热量供给生产线，无分流损耗。设备物联网系统区分工艺用气、供暖用气能耗，分别统计两类用途燃料消耗，核算生产与供暖各自能耗成本，优化车间供暖时段，削减夜间无人时段供暖能耗。北方多地制造企业选用共能一机多用节能设备，取消供暖锅炉，厂区整体供热能耗下降 28%，减少一套设备年检、维保人工与耗材支出，综合运营成本大幅缩减。节能设备解决方案