燃气型节能设备定制方案

规模化生产的节能设备，性价比与品质双重保障。共能科技拥有8000㎡标准化生产基地，实现节能设备规模化、标准化生产，在保障产品品质的同时，降低生产成本，让企业以合理成本购入高效节能设备。公司主营燃气型导热油加热器为主的全系列节能设备，包括第六代、第七代燃气模温机，低氮加热机、燃气蒸汽能、一体燃烧机等，品类齐全、产能充足，2022年销量达6800+台，可快速满足企业批量采购需求。共能始终坚持“匠心共能，品质服务”理念，规模化生产中不降低节能设备标准，每一台设备都经过严格检测，确保节能性能与运行稳定性。同时，强大线下团队与智能售后平台，为节能设备提供全生命周期服务，从方案设计到安装运维，一站式解决企业需求，让规模化生产的节能设备成为企业降本增效、绿色转型的高性价比选择。完善的自动控制体系让节能设备运行更精确，能耗控制更高效。燃气型节能设备定制方案

小型加工厂、单机配套产线热负荷低，传统大功率供热设备 “大马拉小车”，低负荷工况下燃烧效率暴跌，能源浪费严重，共能小型模块化节能设备匹配单机、小产线低负荷供热需求，解决小工厂供热能耗浪费痛点。市面上常规供热设备功率起步大，小型注塑、小型皮革、小型食品加工车间需 20-60 万大卡热源，大功率设备长期 30% 以下低负荷运行，热效率不足 70%；共能小型节能设备功率覆盖 10 万 - 80 万大卡，燃烧器采用微火调节技术，低负荷下燃烧效率仍维持 90% 以上，无低效燃烧损耗。设备一体化紧凑设计，占地面积传统设备 60%，适配小型车间狭小安装空间；内置一体式余热回收仓，无需额外加装外置换热器，整机出厂集成所有节能模块，现场安装接线即可投产，缩短改造施工周期。小型节能设备同样搭载物联网小程序管控，无需复杂中控系统，手机即可查看单日能耗、启停设备；自动恒温休眠程序适配小工厂单班生产模式，下班自动保温停机，杜绝整夜空载燃烧耗电耗气。江浙大量小型注塑、印刷加工厂选用共能小型节能设备，单台设备每月节约燃气、电费 3000 元以上，设备采购成本 6-10 个月即可回本，低成本助力小微企业完成节能绿色升级。中山食品加工用节能设备智能关机功能让节能设备按需运行，避免无效能耗，降低企业生产成本。

技术加持，共能节能设备领跑行业节能技术。技术是节能设备的**竞争力，共能科技拥有60余项 资质，依托强大研发团队，持续突破节能设备节能技术瓶颈。公司在节能设备研发中，融合国内外先进技术与行业经验，让电力型、燃气型、低氮型节能设备的节能效率、控温精度、运行稳定性均居全国前沿。从 代到第七代模温机节能设备，每一次迭代都融入 技术，优化热能转化效率，减少能源损耗，适配更多复杂场景。例如 闭环导热油循环技术，让节能设备热量散失降至比较低，节能效果远超同类产品； 低氮燃烧技术，让节能设备环保达标同时提升能效。共能以 技术为 ，打造 节能设备，8000㎡生产基地保障技术落地，6800+台年销量证明技术价值，为企业提供技术 的节能供热装备。

两班倒、三班倒连续化生产企业，供热设备 24 小时不间断运行，设备长期运行稳定性直接决定长期节能收益，频繁故障停机造成生产损失，还会反复升温产生额外能耗，共能耐用型节能设备强化部件使用寿命，长期稳定维持高效节能工况。普通供热设备燃烧器、换热管使用寿命 2-3 年，老化后燃烧效率、换热效率快速下滑，能耗逐年上涨；共能节能设备燃烧头采用耐高温合金材质，换热管加厚无缝不锈钢，部件使用寿命延长至 6-8 年，长期运行无明显能效衰减。设备配备多重过滤保护系统，导热油精密过滤器、燃气杂质过滤器双重防护，避免杂质磨损燃烧器、堵塞换热管路，减少故障停机频次；整机模块化可拆卸结构，部件单独更换无需整体拆解主机，检修时长压缩至 2 小时以内，减少停机空载升温能耗。物联网系统提前预判部件老化趋势，推送备件更换提醒，计划性维护替代故障抢修，规避突发停机带来的能源浪费与生产损耗。连续化生产板材、纺织、化工企业选用共能节能设备，连续运行 5 年设备热效率仍保持 93% 以上，年均故障停机时长不足 24 小时，长期稳定释放节能降耗价值，大幅降低设备全生命周期运维与能耗综合成本。电力型节能设备依托智能人机界面，优化能耗分配，适配多场景工业生产。

电价峰谷差价政策推行下，电加热类节能设备可利用谷电时段蓄热，平峰时段释放热量，进一步放大节能设备降本收益，共能电力型导热油加热机这款节能设备搭载大容量储油蓄热仓，适配峰谷电价差地区错峰节能运行。白天工业电价高峰时段电费单价高，设备减少加热功率，依靠夜间谷电加热储存的高温导热油供给产线热源；夜间 23 点至次日 7 点谷电低价时段，设备满负荷加热储油仓，储存充足热量，充分利用低价谷电降低用电总成本。传统电模温机无蓄热结构，只能实时加热实时供热，高峰时段持续高电价耗电；共能节能设备蓄热仓与主机一体化集成，无需额外加装蓄热罐体，占地面积小，智能分时控制系统自动切换谷电蓄热、峰电释热模式，无需人工操作。控温精度 ±0.3℃，蓄热释热过程温度稳定，不会出现模具、烘干线温度波动影响产品品质；物联网系统自动统计峰、谷、平时段耗电量，测算错峰蓄热带来的电费节约金额，优化蓄热时长。长三角、珠三角执行峰谷电价的注塑、电子加工厂选用共能蓄热型节能设备，单台设备年节约电费 12-18 万元，依托峰谷电价差叠加设备本身节电优势，双重压缩用电运营成本。广东共能智造的燃气型节能设备，以低氮技术实现环保与高效能耗控制的双重突破。模温机用节能设备推荐

一体化紧凑设计的节能设备，节省安装空间的同时优化能源利用效率。燃气型节能设备定制方案

化工精细合成、沥青加工、乳胶发泡行业工艺温度区间宽，对供热设备稳定性、节能性、安全性要求严苛，共能低氮燃气导热油加热机这款节能设备整合余热回收、智能燃烧、物联网管控三大节能技术，构建化工行业专属高效供热系统。该节能设备采用 FGR 烟气再循环低氮燃烧技术，抑制高温热力型氮氧化物生成，NOx 排放稳定≤30mg/m³，适配环保管控严格的化工园区；内置双级余热回收装置，一级预热助燃空气、二级回收余热用于原料预加热，双重余热利用使综合热效率突破 95%。化工生产常存在昼夜负荷波动大的问题，节能设备搭载两段火自动切换燃烧系统，高峰满负荷大火稳定供热，夜间低负荷自动切换小火燃烧，避免频繁启停造成燃气损耗与设备损耗；全封闭导热油循环系统无介质挥发损耗，无需持续补充导热油，每年节约介质采购成本 8000 元以上。设备配备超温、超压、低油位多重联锁保护，物联网终端 24 小时远程采集能耗、温度、压力数据，自动生成月度节能对比报告，化工企业通过更换共能节能设备，综合燃料成本下降 20%，同时规避环保超标停产风险，实现安全生产、节能降本、绿色合规三重收益。燃气型节能设备定制方案