机加工行业机床上下料岗位重复枯燥,人工换料效率低、易出现工伤,传统改造方案成本高、周期长,大量老旧机床协议不互通,自动化升级难度大。上海图灵智造协作机器人完美适配车床、铣床、磨床自动化上下料场景,实现单机床或多机床联动无人生产。轻量化机型可直接固定在机床侧边,占地狭小无需改造车间布局,无围栏设计工人可近距离更换刀具、检修机床;自适应力控夹爪抓取金属毛坯、成品工件,避免磕碰划伤,适配轴类、盘类、五金小件加工。拖拽示教快速编写机床取放料轨迹,新品工件调试只需半小时,一台协作机器人可联动2-4台机床同步作业,设备利用率提升60%。IP65防尘防护机身耐受机加工切削液、金属粉尘,长期连续运行稳定;配套机加工工艺包,自动匹配不同加工节拍,同步完成工件简易去毛刺工序。中小型机加工厂无需大额投入大型自动化产线,一台协作机器人即可实现机床少人化生产,削减上下料岗位人工成本。 作为国产协作机器人佼佼者,图灵拥有自主核心算法,故障率低于0.5%,远超行业平均水平。江苏轻量型协作机器人案例

农机铸件多为异形结构,表面毛刺多、打磨工作量大,人工打磨不只效率低、品质不稳定,且高粉尘环境易引发职业健康问题。图灵智造协作机器人力控性能优异,可适配各类异形农机铸件的打磨去毛刺工序,通过力控系统实时感知工件表面轮廓变化,自动调整打磨姿态与力度,确保毛刺去除彻底且不损伤工件基准面。设备部署灵活,无需对现有车间布局做大规模改造即可快速上线,将工人从高粉尘重体力岗位解放出来,只需负责上下料与抽检,明显改善作业环境,提升农机零部件加工品质。 福建六轴协作机器人电话轻量型协作机器人自重只有8kg,抓重比超2:1,灵活部署于狭小空间。

自动化场景的个性化需求多样,标准化设备难以覆盖全部细分场景,开放的生态体系是拓展机器人应用边界的关键。图灵智造协作机器人具备高度开放的系统架构,提供标准二次开发接口与SDK开发包,兼容主流机器人开发框架,支持系统集成商、科研院所根据场景需求定制功能与算法。无论是结合3D视觉的复合应用、特殊工序的工艺开发,还是与移动机器人、生产管理系统的联动,均可快速实现,携手合作伙伴打造更具行业针对性的自动化解决方案,共建开放共赢的产业生态。
五金、汽配、3C外壳打磨工序长期存在人工力度不均、次品率高、粉尘危害大等痛点,传统工业机器人刚性作业易造成工件过磨或欠磨,恒力控能力成为协作机器人的关键技术壁垒。上海图灵智造深耕力觉感知技术,全系协作机器人关节内置高精度力矩传感器,碰撞检测灵敏度优于3N,恒力控制精度达±3N,可自适应工件表面形变,实时动态调节加工压力。在五金铸件打磨场景中,图灵协作机器人可自动匹配不同材质的磨削力度,打磨纹路均匀一致,工件良率从人工的85%提升至,同时替代工人直面高粉尘环境,降低职业健康风险。搭配拖拽示教功能,技工手持机械臂走一遍复杂曲面轨迹即可生成程序,新品调试从3天缩短至2小时,完美适配多品种小批量打磨订单。IP65防尘机身耐受恶劣工况,长期运行故障率低于,以精细力控技术为关键,图灵协作机器人为加工制造行业提供了稳定、高效、低成本的打磨自动化方案。 某汽车零部件企业引入图灵协作机器人后,产品不良率从5%降至1%,年节省成本超200万元。

工业场景工况复杂,粉尘、温湿度波动、持续高频作业都会对设备稳定性提出考验。图灵智造协作机器人从设计阶段即对标工业级可靠性标准,关键零部件均经过严苛筛选,整机通过高低温循环、粉尘防护、振动冲击等多项可靠性测试,平均无故障工作时间远超行业平均水平。关键关节采用双重密封防护,可适配多粉尘、轻度油污的生产环境,长期连续运行仍能保持精度稳定。严格的可靠性设计与品控体系,保障设备在多样工业场景下的长期稳定运行,降低客户生产保障成本。 喷涂协作机器人TR-Paint系列推出3款型号,工作半径1.8米,支持6轴联动喷涂。福建六轴协作机器人电话
对比市场同类产品,图灵协作机器人价格低15%-20%,但重复定位精度达±0.02mm,性能更优。江苏轻量型协作机器人案例
传统工业机器人调试依赖专业编程工程师,中小企业自动化改造常受技术人才短缺制约,招聘与培养成本居高不下。拖拽示教作为协作机器人的关键优势,正在重构自动化落地的人才逻辑。上海图灵智造全系协作机器人标配自研拖拽示教系统,基于高精度重力补偿算法,操作人员只需握住末端执行器,手动引导机械臂完成抓取、装配、打磨、焊接全流程动作,设备自动记录运动轨迹生成完整作业程序,全程无需输入一行代码。只需1-2N的外力即可轻松牵引,零基础产线工人1小时就能熟练操作,程序支持分段修改、动作复制、参数一键存档,切换产品型号直接调取历史程序,换产调试效率提升90%。配套平板可视化操作界面,图形化展示速度、力度、定位参数,技工可简易调整工艺数值;同步开放离线编程软件,电脑端预先模拟工序轨迹,不占用产线生产时间。从3C装配到五金打磨,图灵协作机器人让自动化不再依赖专业人才,真正实现“工人就能用、产线就能改”的柔性生产。 江苏轻量型协作机器人案例