精度是衡量协作机器人性能的重要指标之一,图灵协作机器人以其高精度著称,重复定位精度达到±0.02mm。在一家精密医疗器械制造企业中,对零部件的加工精度要求较高,哪怕是微小的误差都可能影响产品的性能和使用寿命。该企业引入了图灵协作机器人进行零部件的装配和加工,机器人凭借其高精度的运动控制,能够准确地将各个零部件组装在一起,确保了产品的质量。在产品检测环节,经过图灵协作机器人装配的产品,合格率达到了99%以上,极大高于人工装配的合格率。而且,高精度的图灵协作机器人还能够减少生产过程中的次品率和返工率,降低了生产成本。在一家光学仪器制造企业中,使用图灵协作机器人进行光学镜片的装配,由于精度高,次品率从原来的10%降低到了2%,为企业节省了大量的成本,提高了企业的市场竞争力。上海图灵协作机器人关键零部件自研,维护成本降低30%超划算。上海搬运协作机器人案例

自动化场景的个性化需求多样,标准化设备难以覆盖全部细分场景,开放的生态体系是拓展机器人应用边界的关键。图灵智造协作机器人具备高度开放的系统架构,提供标准二次开发接口与SDK开发包,兼容主流机器人开发框架,支持系统集成商、科研院所根据场景需求定制功能与算法。无论是结合3D视觉的复合应用、特殊工序的工艺开发,还是与移动机器人、生产管理系统的联动,均可快速实现,携手合作伙伴打造更具行业针对性的自动化解决方案,共建开放共赢的产业生态。 河北国产协作机器人功能对比市场同类产品,图灵协作机器人价格低15%-20%,但重复定位精度达±0.02mm,性能更优。

大量传统制造厂房空间狭窄,无法安装大型工业机器人,协作机器人凭借小巧机身、无围栏特性,成为老旧产线改造比较好解。上海图灵智造推出紧凑型桌面级协作机器人,更小机型占地不足0.3㎡,可直接放置于流水线工作台、机床侧边,无需拆除原有设备、搭建防护围栏,大幅节省土建改造费用与工期。设备自重轻便,单台协作机器人可快速移位,切换机床上下料、工件打磨、小件装配等多工位作业,一机多用提升设备利用率。拖拽示教操作模式降低技术门槛,车间普通技工经过1天培训即可自主完成程序调试,无需高薪聘请专业编程工程师。内置通用力控工艺包,适配五金打磨、塑胶去毛刺、零部件锁附等通用工序,恒定力矩输出保证加工表面均匀,次品率明显下降。依托江苏海安大型生产基地,图灵协作机器人量产交付周期短,全国设立上海、深圳、海安服务网点,48小时上门售后运维。针对中小企业预算有限、场地受限痛点,图灵紧凑型协作机器人以轻量化投入、灵活部署优势,让老旧工厂低成本实现人机协同自动化升级。
图灵协作机器人拥有丰富多样的型号,能够完美适配从轻到重各种负载场景。在轻负载场景中,图灵的TR - 3系列协作机器人表现极好。它负载能力为3kg,机身轻盈,占地面积小,非常适合在电子、医药等行业的实验室和小型生产车间使用。其重复定位精度高达±0.01mm,能够精确完成微小零件的组装和检测工作。在中负载场景方面,TR - 10系列协作机器人是理想之选。它负载10kg,具备强大的动力和稳定的性能,可广泛应用于汽车零部件、机械制造等行业的搬运和装配环节。而在重负载场景下,TR - 20系列协作机器人则展现出了强大的实力。它负载20kg以上,工作范围大,能够轻松应对大型工件的加工和搬运任务,为重工业企业的生产提供了有力支持。辽宁地区轻量型协作机器人操作简便,支持拖拽示教与视觉编程。

五金制造打磨、锁螺丝工序重复枯燥、粉尘大、人工加工精度不稳定,协作机器人成为五金加工厂自动化改造优先选择。上海图灵智造针对五金行业定制协作机器人工艺包,恒力力控系统适配金属工件打磨,自动补偿工件形变,打磨纹路均匀一致,彻底解决人工打磨划痕、漏磨问题;锁附工艺包搭载扭矩实时检测,自动识别滑牙、浮高、漏锁缺陷,成品合格率提升至99%以上。机身IP65防尘防护,适配打磨车间粉尘工况,长期运行不易卡顿、磨损;无围栏人机共融设计,工人同步上下料、更换工装,车间无需大范围改造。拖拽示教快速编写复杂打磨轨迹,新品调试只需1-2小时,适配多规格五金零部件生产。整机轻量化设计,可灵活搭配砂轮机、电批、打磨头等多种末端工具,一机兼顾打磨、锁附、搬运多道工序。依托全国本地化服务网络,图灵提供协作机器人整机、打磨工装、除尘配套一体化方案,中小型五金加工厂可低投入快速落地自动化,减少粉尘岗位人工,稳定产品加工质量。图灵协作机器人,操作便捷,新手经培训也能快速上手,降低使用门槛。重庆本地协作机器人案例
选协作机器人,图灵提供完善售后,从安装调试到维护,全程贴心服务。上海搬运协作机器人案例
小微企业在自动化升级中,常面临预算有限、场地狭小、缺乏专业技术人员的困境,难以承担大型自动化改造项目。图灵智造推出小微企业轻量化自动化方案,以协作机器人为关键,主打单机单工位切入,设备投入门槛低、占地面积小,无需改造现有产线即可快速部署上线。操作界面简洁直观,配套完善的线上线下培训体系,普通主要员工经过短期培训即可单独操作与基础调试,无需配备专职工程师。小微企业可从关键痛点工位入手,逐步扩展自动化范围,以低门槛、分阶段的方式完成产线升级。 上海搬运协作机器人案例