上海激光跟踪焊接机器人应用范围

点焊焊接机器人在图灵机器人的智能化改造下，具备了更高的作业精度和柔性化能力。该机器人搭载高精度伺服驱动系统和智能焊接控制系统，能够根据不同工件材质和厚度自动调整点焊参数，实现焊点的均匀分布和稳定成形。在工程机械制造领域，针对挖掘机、装载机等装备的结构件点焊需求，点焊焊接机器人可实现多焊点连续作业，提升生产效率；在高铁零部件制造中，其精确的点焊控制能力确保了高铁车身结构的轻量化和强度，为高铁的高速、安全运行提供了结构保障，同时数据化的作业管理便于全流程质量追溯。图灵以工业机器人相关功能为基础，成功地开发了协作MAG焊接工作站和协作激光焊接工作站。上海激光跟踪焊接机器人应用范围

图灵机器人焊接案例：设备无人工厂的焊接与搬运：TKB1400/TKB1600/TKB2670/TKB2690/STH030-600搭载IOT与多款智能设备·螺柱焊接形式替代钻孔铆接形式，机器人全自动控制替代传统人工铆接与搬运，节约成本年近千万元·“IOT”工业物联网数据采集，搭建无人化可视控制中心，集控中心完成设备的单独控制、集中生产管理，生产线完成智能控制、人员识别、安全警戒识别和报警·国内较早的焊接、折弯、检测和包装与安全巡检全流程自动化的针刺线智能制造生产系统·MES智能化生产管理系统，搭配国内的三维视觉检测系统，自动统计生产数据，可实现每根针刺线全寿命周期的溯源追踪·设备预防性维护系统，实时监测设备的运行状态，及时提醒设备的维护保养，避免设备因故障停机·智能安全巡检机器人，有安全时及时报警提醒

轴组（多机协同）·一个主机可控制4台机器人协同运动（可扩展）·一个主机可控制36个关节（可扩展）·一个主机可控制3组变位机协同（多个关节）·两台机器人可控制2组变位机协同（多个关节）·三台机器人可控制1组变位机协同（多个关节） 天津激光焊接焊接机器人哪家强根据不同项目的需要，激光切割可以实现对消防管道的定制化加工，确保管道与建筑结构完美契合。

焊接机器人的种类划分需结合焊接工艺、作业功能、应用场景等多个维度，形成多个分类体系。按焊接工艺可分为氩弧焊接、激光焊接、点焊、激光熔覆焊等类型；按作业功能可分为单一焊接机器人、切割焊接一体化机器人、跟踪式焊接机器人等；按应用场景可分为汽车焊接机器人、医疗器械焊接机器人、新能源电池焊接机器人等。图灵机器人基于全维度分类逻辑进行产品布局，如针对汽车场景的TKB1440/TKB2030焊接机器人，针对轮船制造的龙门双机协作激光跟踪焊接机器人，针对环保设备的多型号协同焊接机器人，实现各类型产品的精确场景覆盖，满足不同行业客户的细分需求。

焊接机器人套装：本焊接套装是一种集成了机械臂、焊枪、控制系统、视觉系统以及安全装置等组件的系统，旨在实现自动化焊接生产线的高效运行。这些机器人能够以精确的姿势和速度进行焊接操作，同时通过视觉系统检测焊接区域，确保焊接质量。控制系统提供了对机器人运动和焊接过程的精确控制，而数据记录和分析功能则有助于优化生产效率和质量管理。优势赋能：1.全中文界面，宜操作。2.从引弧到焊接过程到收弧可以精确控制。3.离线仿真、编程。4.接触寻位、激光寻位。5.电弧跟踪、激光跟踪。6.2D视觉引导、3D视觉引导。图灵焊接机器人突破传统工业场景，迈向新能源赛道。让客户买得起、用得起、用得好！

焊接机器人市场竞争格局正发生深刻变化，国产企业凭借性价比优势与本地化服务能力，逐步打破国外品牌垄断，国产替代进程加速，2022年外资品牌占比超60%，2025年国产弧焊机器人国产化率已超55%。当前市场需求呈现“化、个性化、智能化”的特征，新能源汽车、装备制造等领域的需求增长尤为明显，带动智能焊接机器人市场2025-2030年复合增长率将突破43%。图灵机器人精确把握市场变化，聚焦战略行业布局关键技术，其协作激光焊接工作站、协作MAG焊接工作站等产品，以及钢铝罐、车架扫描自动焊接等应用方案，均针对性契合市场需求。在价格与服务上，图灵关键零部件价格较进口低30%-50%，以高性价比产品降低客户准入门槛，通过本地化技术支持与快速响应服务提升客户粘性，在国产企业市占率合计超40%的市场格局中，在激烈的市场竞争中占据有利地位。图灵机器人公司不只是传统领域的成功探索者，更在汽车制造、金属合金、医疗器械等领域开拓了多项新应用。天津焊接机器人市场价

图灵机器人脚踏实地满足客户需求，起步于焊接但不止步于焊接。上海激光跟踪焊接机器人应用范围

随着中国制造业的迅速发展，使得焊接工艺制造采用自动化、柔性化与智能化的技术途径发展已成为必然。在“2022焊接机器人技术与应用峰会”上图灵机器人焊接事业部总经理夏先国先生也给我们分享了图灵机器人的发展历程、图灵焊接机器人产品以及相关应用案例。图灵机器人焊接案例：3D视觉引导焊接钢格板/筛网：TKB1400/TKB1440焊接机器人搭载3D视觉系统·视觉相机开始扫描然后数据发给机器人，机器人偏移位置进行焊接·引导精度±0.08mm·0.8秒一个焊点，含空走与焊接时间·用3D视觉引导焊接解决了偏差大的问题，也节省了产品示教时间,一个程序可兼顾多款产品。新能源重卡驾驶舱焊接：TKB2030焊接机器人搭载脉冲焊机·采用起始点寻位与电弧跟踪的工艺方式解决偏差大的问题·起始点寻位是用于检测待焊接工件实际位置的软件功能，焊接前机器人通过编写好程序，对工件进行接触（焊丝/喷嘴），找到实际位置与示教位置的偏移量，补偿偏移量进行焊接·电弧跟踪是补偿焊接轨迹与实际焊缝位置之间的偏移量，使机器人示教轨迹与实际焊缝位置重合·焊缝做金相检验较容易出问题的是焊缝头部与尾部处，通过引弧与收弧的精确控制，完美的解决了焊接缺陷。上海激光跟踪焊接机器人应用范围