上海焊接机器人生产企业

上海图灵智造机器人股份有限公司深耕汽车与新能源领域智能制造，为行业提供***自动化解决方案。公司聚焦新能源汽车**部件制造，在动力电池、电机、电控三大关键环节，自主研发了包括电池模组自动化装配线、智能焊接工作站、电机转子精密组装系统等在内的系列智能化装备。在传统汽车制造方面，我们构建了覆盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺的完整自动化解决方案体系。通过整合视觉引导、力控装配等前沿技术，***提升了生产效率和产品品质一致性，同时有效降低能耗，助力客户实现绿色智能制造转型。目前，我们的创新解决方案已在多家头部车企成功实施，为汽车产业向新能源化、智能化转型升级提供了坚实的技术支撑。未来，我们将持续深化技术创新，为汽车及新能源行业提供更智能、更高效的制造解决方案。工艺数据看板可视化呈现生产效能。上海焊接机器人生产企业

5月18日清晨，上海浦东森兰无界公园沐浴在初夏温暖的阳光中，宝信软件宝联登与图灵机器人联合组成的"人形机器人图灵人"团队，与众多爱心人士一同开启了"一个鸡蛋的暴走"慈善徒步活动。在这场持续12小时、长达50公里的公益行走中，团队成员们精神饱满地挥舞旗帜，背着轻便行囊踏上征程，沿途相互鼓励、交流心得，用脚步丈量爱心。作为专注于儿童公益的慈善活动，该项目致力于为0-18岁儿童的健康成长和平等发展筹集善款，而宝信图灵团队的积极参与不仅体现了企业的社会担当，更以实际行动传递了对儿童持续关爱的温暖承诺。这场充满正能量的徒步之旅，既展现了科技企业的人文情怀，也为初夏的上海增添了一抹动人的公益亮色。广东大型机器人快速部署套件缩短产线改造实施周期。

宝信图灵机器人推出的智能分拣系统凭借其***的3D视觉识别能力，可精细实现链轨节等复杂工件的深框无序抓取，通过深度学习算法智能辨别工件正反面，确保抓取准确率。系统创新性地采用二次定位台设计，将抓取的工件精确放置至指定位置，形成完整的高效分拣闭环。该解决方案在汽车零部件和金属加工领域展现出***优势，通过自动化分拣和上下料作业，不仅大幅提升生产效率30%以上，更将人工成本降低50%，同时有效控制误差率在0.5%以内。目前，该系统已在多家行业**企业成功应用，为客户创造了可观的经济效益，平均投资回报周期缩短至12个月，成为推动制造业智能化升级的**解决方案。

在新能源重卡驾驶舱焊接领域，TKB2030焊接机器人创新性地融合了脉冲焊机与智能焊接工艺，有效解决了传统焊接中常见的偏差问题。该机器人系统采用起始点寻位技术，通过预设程序驱动焊丝/喷嘴与工件接触检测，精细计算实际位置与示教位置的偏移量并自动补偿；同时配备的电弧跟踪功能可实时修正焊接轨迹与焊缝位置的偏差，确保两者完美重合。针对焊缝金相检验中常见的头尾部缺陷问题，系统通过精确控制引弧与收弧工艺参数，实现了焊接质量的***提升。这套智能化焊接解决方案不仅攻克了大尺寸工件焊接的精度难题，更以稳定的工艺性能确保了焊缝质量的可靠性，为新能源重卡制造提供了强有力的技术支撑。工艺参数自优化减少人工调试工作量。

图灵机器人在大型构件焊接领域实现重大技术突破，其创新的龙门双机协作系统采用TKB1400机器人搭载多功能脉冲焊机，通过激光跟踪技术完美解决轮船焊接中的大尺寸偏差难题——焊接前通过激光扫描精确定位焊缝，焊接中实时跟踪补偿路径偏移，确保长达数十米的焊缝保持毫米级精度。该系统更突破性地实现了多机协同控制架构：单个主机可同时协调4台机器人、36个关节或3组变位机的协同作业，支持两台机器人联动2组变位机或三台机器人协同1组变位机等多种配置，这种柔性化的多机协同方案特别适合轮船、大型钢结构等超规格工件的全自动焊接，配合多功能脉冲焊机适应不同材质焊接需求，将大型构件焊接效率提升50%以上，定位精度控制在±0.5mm以内，为重型装备制造提供了**性的智能化焊接解决方案。柔性末端工具实现一机多能应用扩展。辽宁本地机器人厂家电话

新能源行业智能装备提供稳定可靠解决方案。上海焊接机器人生产企业

图灵机器人焊接解决方案凭借其***的技术优势正在重塑现代焊接工艺，系统采用全中文操作界面结合离线仿真功能，实现从引弧、多层多道焊接到收弧的全流程精细控制。在电动车焊接应用中，TKB1440/TKB2030焊接机器人配合低飞溅焊机展现***性能——通过分析多批次来料偏差数据优化工艺方案，运用2D/3D视觉引导与接触寻位技术实现精细定位，结合电弧跟踪和激光跟踪确保焊接质量；创新的飞行引弧技术***缩短作业周期，配合动力学控制程序实现高速平稳运动，将空走速度提升40%以上。这些先进功能使图灵焊接机器人能够根据不同产品特性定制差异化参数，在保证焊接精度的同时比较大化生产效率，为新能源汽车制造等行业提供高效可靠的智能化焊接解决方案。上海焊接机器人生产企业