广东本地机器人

在新能源重卡驾驶舱焊接领域，图灵机器人TKB2030搭载脉冲焊机的创新解决方案有效攻克了大尺寸工件焊接的精度难题。该系统采用起始点寻位技术，通过预设程序驱动焊丝/喷嘴与工件接触检测，智能计算实际位置与示教位置的偏移量并自动补偿；同时配备的电弧跟踪功能可实时修正焊接轨迹与焊缝位置的偏差，确保两者完美重合。针对焊缝金相检验中**易出现缺陷的头尾部区域，系统通过精确控制引弧与收弧工艺参数，将焊接缺陷率降低至0.5%以下。这套智能焊接系统不仅解决了传统人工焊接存在的质量波动问题，更通过起始点寻位和实时电弧跟踪的双重保障，使重卡驾驶舱焊接的一次合格率提升至99.2%，为新能源汽车制造提供了稳定可靠的焊接质量保障。多协议兼容网关打通信息孤岛壁垒。广东本地机器人

上海图灵智造机器人股份有限公司自2009年获得上海高新技术成果转化项目和科技部创新基金支持以来，始终保持着强劲的发展势头——2010年跻身上海市首批试点企业行列，2018年同时获评上海市小巨人培育企业和专精特新企业称号，同年成立江苏图灵智能机器人全资子公司。作为智能制造领域的综合服务商，公司持续为各行业提供定制化自动化产线及智能解决方案。2021年入选工信部专精特新"小巨人"企业名录，2022年荣获高成长企业称号并同时入围人工智能机器人50强和焊接机器人产业链30强。2023年更是实现国际化突破，获得欧盟CE认证，其创新产品通过南通市首台（套）重大装备认定，这一系列里程碑式的成就，充分展现了企业在智能制造领域的技术实力与行业影响力。江苏六轴机器人案例模块化设计理念降低设备维护与升级成本。

上海图灵智造机器人股份有限公司深耕汽车与新能源领域智能制造，为行业提供***自动化解决方案。公司聚焦新能源汽车**部件制造，在动力电池、电机、电控三大关键环节，自主研发了包括电池模组自动化装配线、智能焊接工作站、电机转子精密组装系统等在内的系列智能化装备。在传统汽车制造方面，我们构建了覆盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺的完整自动化解决方案体系。通过整合视觉引导、力控装配等前沿技术，***提升了生产效率和产品品质一致性，同时有效降低能耗，助力客户实现绿色智能制造转型。目前，我们的创新解决方案已在多家头部车企成功实施，为汽车产业向新能源化、智能化转型升级提供了坚实的技术支撑。未来，我们将持续深化技术创新，为汽车及新能源行业提供更智能、更高效的制造解决方案。

作为激光焊接技术革新的**者，图灵机器人公司正通过创新技术推动着工业制造的转型升级。公司打造的自动化焊接解决方案集成了高性能机器人本体、智能焊接系统和**软件包，在提升焊接效率与品质的同时，显著提高了生产智能化水平。从传统制造到新兴领域，图灵机器人不断突破技术边界——在汽车制造中实现高强钢的精密焊接，在医疗器械领域完成微米级精密加工，在金属合金行业创新异种材料连接工艺。这些创新实践不仅拓展了激光焊接技术的应用场景，更通过持续优化焊接工艺参数和智能控制系统，为各行业提供了高效可靠的焊接解决方案，展现出图灵在工业自动化领域深厚的技术积淀和创新能力。定制化夹具扩展机器人多任务处理能力。

2025年3月31日至4月4日，全球制造业的目光再次聚焦德国汉诺威国际展览中心。在这场行业盛会上，宝信图灵机器人（6号国际馆B72展台）以"AI+机器人+钢铁"为主题，向全球观众呈现了智能制造的***实践。展台现场，市领导亲身体验了咖啡机器人带来的智能生活场景：从触屏点单到机器人精细完成取杯、接咖啡、打奶泡的全流程操作，这一生动演示不仅展现了机器人在消费领域的应用潜力，更体现了工业机器人技术的跨界融合能力。此次展会，宝信图灵机器人重点展示了面向钢铁、汽车、3C、光伏及包装物流等行业的创新应用方案。这些解决方案充分彰显了公司在工业自动化领域的技术实力，以及推动传统产业智能化升级的实践成果。通过与国际同行的交流互动，公司进一步提升了在智能制造领域的国际影响力。汽车制造产线搭载自主机器人提升生产效率。浙江喷涂机器人案例

高精度力反馈实现微米级装配控制。广东本地机器人

宝信图灵机器人推出的智能分拣系统凭借其***的3D视觉识别能力，可精细实现链轨节等复杂工件的深框无序抓取，通过深度学习算法智能辨别工件正反面，确保抓取准确率。系统创新性地采用二次定位台设计，将抓取的工件精确放置至指定位置，形成完整的高效分拣闭环。该解决方案在汽车零部件和金属加工领域展现出***优势，通过自动化分拣和上下料作业，不仅大幅提升生产效率30%以上，更将人工成本降低50%，同时有效控制误差率在0.5%以内。目前，该系统已在多家行业**企业成功应用，为客户创造了可观的经济效益，平均投资回报周期缩短至12个月，成为推动制造业智能化升级的**解决方案。广东本地机器人