辽宁本地机器人案例

新能源重卡驾驶舱焊接：TKB2030焊接机器人搭载脉冲焊机：采用起始点寻位与电弧跟踪的工艺方式解决偏差大的问题；起始点寻位是用于检测待焊接工件实际位置的软件功能，焊接前机器人通过编写好程序，对工件进行接触（焊丝/喷嘴），找到实际位置与示教位置的偏移量，补偿偏移量进行焊接；电弧跟踪是补偿焊接轨迹与实际焊缝位置之间的偏移量，使机器人示教轨迹与实际焊缝位置重合；焊缝做金相检验**容易出问题的是焊缝头部与尾部处，通过引弧与收弧的精确控制，完美的解决了焊接缺陷。高温防护机型耐受高温极端工况。辽宁本地机器人案例

图灵机器人焊接功能介绍：·全中文界面，宜操作·离线仿真·从引弧到焊接过程到收弧可以精确控制·多层多道·接触寻位·电弧跟踪·激光跟踪·2D视觉引导·3D视觉引导。

图灵机器人焊接案例：1. 电动车焊接。TKB1440/TKB2030焊接机器人搭载低飞溅焊机·结合产品特点，观察多批次来料偏差值，制定合适的工艺方法与程序轨迹规划·依据产品结构，模拟多个焊接顺序与姿态角度，程序轨迹时间做到**短，提高空走速度·根据产品特性，制定差异化参数，从引弧到焊接到收弧精确控制·飞行引弧节约引弧时间，到点引弧，动力学控制运动程序，做到快、准、稳。 河北重载机器人设备厂家轻量化臂体设计降低机器人运行能耗。

2. 龙门双机协作激光跟踪轮船焊接：TKB1400搭载脉冲焊机：采用激光跟踪的工艺方式解决偏差大的问题，激光寻位是在焊接前，激光先扫描产品，确定焊缝位置，产品位置变化后，对实际焊缝位置进行路径修正。激光实时跟踪是在焊接中，激光器实时获取焊缝位置，根据偏移量进行补偿，得到实际焊接路径；多功能脉冲焊机解决了多种材质焊接的需求。

轴组（多机协同）：一个主机可控制4台机器人协同运动（可扩展）；一个主机可控制36个关节（可扩展）；一个主机可控制3组变位机协同（多个关节）；两台机器人可控制2组变位机协同（多个关节）；三台机器人可控制1组变位机协同（多个关节）。

带激光跟踪的弧焊机器人：TKB1400焊接机器人搭载激光跟踪系统：激光跟踪系统通过特征点扫描焊接部位轮廓并采集数据；控制器采用其特定算法，数据分析和轨迹拟合·在拟合轨迹的基础上，教程序实际位置（******次）；焊接前，激光扫描焊接部位的凹凸点，确定焊缝的位置。如果零件位置发生变化，则通过算法计算理论轨迹与实际轨迹之间的偏差，并修正实际焊缝位置的路径；激光实时跟踪：在焊接中，激光实时获取焊缝位置，根据偏移进行补偿，获取实际焊接路径。汽车制造产线搭载自主机器人提升生产效率。

上海图灵智造机器人股份有限公司在冶金行业智能制造领域深耕多年，打造了覆盖冶金生产全流程的智能化解决方案。公司针对冶金行业高温、高危、高粉尘的特殊作业环境，开发了一系列专业化的工业机器人系统，包括耐高温机械手、智能浇铸机器人、板坯自动喷码设备等特色产品。我们的解决方案贯穿从原料处理、炼钢、连铸到轧制、精整等完整工艺流程，通过机器人柔性生产线实现关键工序的自动化升级。公司提供从前期技术咨询、方案设计到工程实施、后期运维的全生命周期服务，采用"交钥匙工程"模式确保项目顺利落地。特别在钢铁企业智能化改造方面，我们已成功实施多个**项目，帮助客户实现生产效率提升30%以上，人工成本降低50%，同时***改善作业安全环境。凭借对冶金工艺的深入理解和丰富的项目经验，我们能够为客户量身定制**适合的智能化升级方案。柔性协作机器人打造人机共融安全作业环境。天津六轴机器人设备厂家

工艺参数自优化减少人工调试工作量。辽宁本地机器人案例

图灵机器人助力3C电子行业智能制造，多场景应用案例揭秘！随着科技的不断进步，图灵机器人正以其***的广泛应用，深刻改变着传统制造业的面貌。在3C电子行业，图灵机器人正在肩负起打磨、码垛、搬运、上下料、分拣等多项任务，极大地提升了生产效率。让我们一同揭秘图灵机器人在3C电子行业的多场景应用案例吧！3C电子行业一直以来都是科技创新的前沿，而如今，图灵机器人正以其独特的智能魅力，助力企业实现更高效、更智能的生产，开启了数字化转型的新纪元。辽宁本地机器人案例