广州锡膏厂家

锡育的分类方式多种多样，以下是一些常见的分类方法:1.按合金分类:有铅锡育:含有金属铅成分，例如常见的型号Sn63/Pb37，这种锡育焊接效果好，成本较低，但可能对环境和人体有一定的危害，通常应用于对环保要求不高的电子产品。无铅锡育:成分环保，对环境和人体的危害较小，例如型号Sn99Ag0.3Cu0.7，这种锡育在环保电子产品中得到了广泛应用。2.按上锡方式分类:点胶锡育印刷锡育3.按包装方式分类:罐装锡膏针筒锡育4.按卤素含量分类:有卤锡育无卤锡育锡膏的保质期和储存条件也是选择时需要考虑的重要因素，确保使用时的品质稳定。广州锡膏厂家

锡膏回流焊的目的：使表贴电子元器件（SMD）与PCB正确而可靠地焊接在一起；工艺原理：当焊料、元件与PCB的温度达到焊料熔点温度以上时，焊料熔化，填充元件与PCB间的间隙，然后随着冷却、焊料凝固，形成焊接接头，一升温区(预热区)升温的目的：是将焊锡膏、PCB及元器件的温度从室温提升到预定的预热温度；预热温度是一低于焊料熔点的温度。升温段的一个重要参数是“升温速率”，一般情况下其值应在1-2.0度/S；由于PCB及元器件吸热速率不同，各元器件升温速率也会有所不同，从而导致PCB板面上的温度分布出现梯度。因为此段所有点的温度均在焊料熔点以下，所以“温度梯度”的存在并无大碍。一升温区结束时，温度约为100度-110度；时间约为30-90秒，以60秒左右为宜。第二升温区温度从150度左右上升到183度，这一温区是活化剂的活化期，PCB板温度均匀一致的区域，一般时间接30-45秒，时间不宜长，否则影响焊接效果。环保锡膏多少钱一盒锡膏具有较低的熔点，能够在较低的温度下完成焊接，减少对电子元件的热损伤。

锡膏使用注意事项：1、使用锡膏时，应注意温度，高温会使锡膏变质。2、使用锡膏时，应注意湿度，湿度过高会使锡膏变质。3、使用锡膏时，应注意锡膏的质量，以保证焊接质量。4、使用锡膏时，应注意锡膏的涂抹量，以保证焊接质量。5、使用锡膏时，应注意锡膏的储存，以保证锡膏的新鲜度。锡膏使用方法：1、清洁焊点：用抛光布将焊点表面擦拭干净，以免影响焊接质量。2、将锡膏涂抹在焊点上：将锡膏涂抹在焊点上，以使电子元件与焊点之间的接触更好。3、焊接：用焊锡钳将焊接件固定，然后将焊锡钳放在焊接件上，按下焊锡***，将焊锡***上的焊锡慢慢地放到焊点上，并稳定地保持一段时间，使焊锡均匀地润湿焊点，以保证焊接质量。4、清理焊点：用抛光布将焊点表面擦拭干净，以免影响焊接质量。

锡膏检验项目，要求：1、锡粉颗粒大小及均匀度，锡膏的粘度和稠性，印刷渗透性，气味及毒性，裸露在空气中时间与焊接性，焊接性及焊点亮度，铜镜测验，锡珠现象，表面绝缘值及助焊剂残留物。2、锡膏保存、使用及环境要求锡膏是一种比较敏感性的焊接材料、污染、氧化、吸潮都会使其产生不同程度变质。锡膏存放：要求温度5℃~10℃相对温度低于50%。保存期为6个月，采用先进先用原则。使用及环境要求：从冰箱里取出的锡膏至少解冻3~4小时方可使用。使用前对罐风锡膏顺同一方向分搅拌，机器搅拌为4~5分钟。已开盖的锡膏原则上尽快用完，工作结速将钢模、用过锡膏装入空罐子内，下次优先使用。防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小。当天气湿度大时要特别注意出炉的品质。备注：水溶性锡膏对环境要求特别严格，湿度必须低于70%。购买锡膏前需了解锡膏的技术支持和售后服务，确保使用过程中的顺畅。

低温锡膏是一种专门用于表面贴装技术（SMT）的材料，具有一系列独特的特性。低温锡膏的熔点通常在138℃至200℃之间，远低于传统焊料的熔点，因此被称为低温锡膏。这一特性使得它在焊接过程中对元器件的热损伤较小，有利于保护元器件并提高其可靠性。特别适用于那些无法承受高温焊接的元器件，如塑胶类、开关类元件以及LED的小灯珠等。低温锡膏的合金成分通常为锡铋合金，不含铅，因此符合RoHS标准，是一种环保材料。由于不含有害物质，如气相助焊剂和有机酸等，它在焊接过程中不会释放有毒气体，有助于降低大气污染，符合现代环保意识需求。质量好的锡膏通常具有较低的氧化率，这有助于减少焊接过程中的氧化现象，提高焊接质量。浙江有铅锡膏批发厂家

储存锡膏时，请远离火源和高温环境，确保产品安全。广州锡膏厂家

锡膏SMT回流焊后产生竖碑（Tombstoning）：竖碑（Tombstoning）是指无引线元件(如片式电容器或电阻)的一端离开了衬底，甚至整个元件都支在它的一端上。Tombstoning也称为Manhattan效应、Drawbridging效应或Stonehenge效应，它是由软熔元件两端不均匀润湿而引起的；因此,熔融焊料的不够均衡的表面张力拉力就施加在元件的两端上,随着SMT小型化的进展,电子元件对这个问题也变得越来越敏感。此种状况形成的原因：1、加热不均匀；2、元件问题：外形差异、重量太轻、可焊性差异；3、基板材料导热性差，基板的厚度均匀性差；4、焊盘的热容量差异较大，焊盘的可焊性差异较大；5、锡膏中助焊剂的均匀性差或活性差，两个焊盘上的锡膏厚度差异较大，锡膏太厚，印刷精度差，错位严重；6、预热温度太低；7、贴装精度差，元件偏移严重。广州锡膏厂家