四川商用啤酒糖化罐

啤酒厂设施设备清单表格的数量及其功能：啤酒厂设施设备清单表格一般包括各种设备的数量及其功能。其中，发酵设备的数量根据啤酒厂的生产规模而定，一般大型啤酒厂会配备较多的发酵设备。过滤设备的数量则与发酵设备的数量成正比，一般来说，过滤设备的数量应该是发酵设备数量的1.5倍左右。灌装设备的数量则根据啤酒厂的销售规模而定，一般大型啤酒厂会配备较多的灌装设备。制冷设备的数量则根据啤酒厂的生产规模和气候条件而定，一般来说，制冷设备的数量应该越多越好。热处理设备则相对而言数量较少，一般只需要配备一到两台即可。小型啤酒厂设备适合家庭使用，让爱好者在家也能享受自酿乐趣。四川商用啤酒糖化罐

啤酒厂中用于储存原料的设备有哪些？1. 麦汁储罐：麦汁储罐是啤酒厂中用于储存麦汁的关键设备。麦汁是酿造啤酒的基础原料，通过储罐的保温和密封设计，可以确保麦汁在发酵前的保持新鲜和稳定。2. 麦芽仓库：麦芽是啤酒的主要成分之一，而麦芽仓库则是储存大量麦芽的场所。这些仓库通常采用通风系统和温控设备，以确保麦芽的质量和保存期限。3. 酵母培养罐：酵母是发酵过程中不可或缺的元素，酵母培养罐用于储存和培养大量的酵母。这些罐通常具有控温和搅拌功能，以促使酵母的繁殖和保持其活力。四川商用啤酒糖化罐使用全自动化技术的啤酒厂设备，实现从原材料到成品的智能化转型，提升生产力。

冷却夹套和冷却面积 锥形发酵罐冷却常采用间接冷却。国内一般采用半圆管、槽钢、弧形管夹套，或米勒板氏夹套在低温低压（－3℃、0.03MPa）下用液态二次冷媒冷却，国外多采用换热片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸发式冷却。一次性冷酶（如液氨蒸发温度为－3～－4℃）蒸发后的压力为1.0MPa～1.2MPa,对夹套耐压性要求较高。由于啤酒冰点温度一般为－2.0～－2.7℃,为防止啤酒在罐内局部结冰，冷媒温度应在－3℃左右。国内常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作为冷媒。根据罐的容量不同，冷却可采用二段式或三段式。冷却面积根据罐体的材料而定，不锈钢材料一般为0.35～0.4m/m发酵液，碳钢罐为0.5～0.62m/m发酵液。锥底冷却面积不宜过大，防止贮酒期啤酒的结冰。

发酵罐结冰，当罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右，会使贮酒期罐内温度达到啤酒的冰点（-1.8～2.3℃），可能导致冷却带附近结冰。饮用啤酒后"上头"现象：原因：一般啤酒中高级醇含量超过120mg/L，异丁醇超过10mg/L，异戊醇含量超过50mg/L时，就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。解决办法：选用高级醇产生量低的酵母菌种；适当提高酵母添加量，减少酵母的增殖量，酵母细胞数以15×10个/ml为宜；控制12°P麦汁α－氨基氮含量在180±200mg/L左右；控制麦汁中溶解氧含量在8～10mg/L；控制好发酵温度和罐压。利用多级水处理设备，啤酒厂保证使用的水质达到较佳标准，确保啤酒风味。

锥形罐发酵工艺：锥形罐发酵的组合形式：锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。啤酒厂设备中的制冷系统可控温度，为酿造和发酵创造理想环境，提升啤酒的风味。四川商用啤酒糖化罐

使用在线监测设备可以实时检测啤酒的发酵状态，提供参考数据以改善工艺。四川商用啤酒糖化罐

酿造：有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。四川商用啤酒糖化罐