广西啤酒厂设备供应

终止发酵法：当啤酒发酵到所要求的酒精含量时快速降温，同时将酵母从发酵液中分离出来，使发酵停止。这种工艺生产的啤酒带有甜味，双乙酰还原难以彻底。废麦糟法：将糖化废麦糟再进行浸泡，加酸分解和蒸煮等处理，生产较低浓度的麦汁，为保证麦汁应有的香味，也可以添加40%～60%低温浸出法生产的麦汁。这种麦汁发酵产生较低的酒精含量。此工艺的缺点是操作烦琐。高温糖化法：通过采用较高的糖化温度，跳过β-淀粉酶分解淀粉的过程以避免产生大量的麦芽糖，但又使液化彻底以防过多的糊精残留而影响啤酒稳定性。用此工艺生产的麦汁在发酵过程中酵母只能发酵正常情况25%～30%的糖份，完全可以控制酒精含量在1.5%以下。此工艺的关键在糖化的精确控制上。确当的糖化工艺控制完全可以保证啤酒既有合适的发酵度，又有较好的啤酒风味和稳定性。缺点是糖化操作要求较高。啤酒厂设备中的酒精计帮助酿酒师实时监测酒精度，优化酿造配方。广西啤酒厂设备供应

发酵主要工艺参数的确定：①发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优良啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。②酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。发酵开始时：10～20×10个/ml；发酵旺盛时：6～7×10个/ml；排酵母后：6～8×10个/ml；0℃左右贮酒时：1.5～3.5×10个/ml。广西啤酒厂设备供应粉碎机在啤酒厂设备中用于将麦芽细碎，为后续的糖化过程提供更大的表面积。

大型啤酒厂生产设备有哪些？控制系统：数显表控制柜：标配采用数显可编程控制器，实现发酵和制冷系统温度自动控制，并可手动自动自由切换，糖化加热、麦汁泵、电机手动控制。数显表操作简便，稳定可靠，维修成本低；采用国内大品牌电器原配件，保证使用寿命；麦汁泵带变频器控制，可实现变频调速；增加时间模块，可实现发酵温度间歇性降温；可选配：PLC控制柜：采用西门子PLC控制系统，触摸屏显示。各项工艺参数可根据客户要求自动或手动控制。可实现任意降温速度的设定，从而起到防止罐内结冰以及保护酵母的作用，并满足发酵机理的正常进行。此款控制柜自动化程度高，扩展性强，可视化界面操作方便。

回收酵母时注意：要缓慢回收，防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂，较好适当备压；要除去上、下层酵母，回收中层强壮酵母；酵母回收后贮存温度2～4℃，贮存时间不要超过3天。酵母泥回收后，要及时添加2～3倍的0.5～2.0℃的无菌水稀释，经80～100目的酵母筛过滤除去杂质，每天洗涤2～2.5次。若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗：食用级磷酸，用无菌水稀释至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，调制pH2.2～2.5，搅拌均匀后静置3h以上，倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后，可以杀灭99%以上的细菌。隔离设备用于防止不同批次的啤酒交叉污染，确保每一瓶酒都符合品质标准。

纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件：严格来说，"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果，而不是通过各种手段处理的结果"，因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说，在纯生啤酒的生产过程中，较为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染，然后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段，依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此，要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说，生产纯生啤酒，关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷，要求杂菌应小于10个/ml。配方管理软件在啤酒厂设备中助力于控制不同配方的生产，保证一致性。广西啤酒厂设备供应

材料输送设备确保麦芽和其他原料在啤酒厂中流动顺畅，提高了整体的生产效率。广西啤酒厂设备供应

巴黎卢浮宫博物馆内的“蓝色纪念碑”上，记录了公元前面3世纪巴比伦的苏美尔人以啤酒祭祀女神的情形。其实，啤酒的发明者是苏美尔人。公元前6000年前，居住在美索不达米亚地区的苏美尔人，他们用大麦芽酿制成了原始的啤酒，不过那时的啤酒并没有丰富的泡沫。大约在公元前面3000年前，波斯一带的闪米人学会了制作啤酒，而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上，献给农耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比伦人中得到了普及，他们用啤酒来招待客人。那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值，纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒，他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。广西啤酒厂设备供应

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