从pH信号到自动加液：植酸酶发酵闭环控制

  液态发酵中的pH控制，本质上是一条不断循环的信号链：电极先获取当前pH，控制系统再判断是否需要调整，酸泵或碱泵执行加液，随后新的pH继续被检测回来。只要其中一个环节脱节，控制就容易变成一次次单独的操作。

  对于植酸酶、复合消化酶液态发酵来说，真正需要解决的不是“能不能测pH”，而是检测结果能不能直接参与后续调节。

  闭环的起点，是持续获得pH信号

  自动加液要正常工作，首先需要知道发酵液当前处于什么状态。

  T9210智能pH加液控制系统采用数字pH电极，并将pH检测、显示和自动加液调控集成在同一系统中。实际使用时，可根据具体液态发酵工艺设定目标pH，再由系统持续获取检测值。

  这里需要区分两件事：

  ①目标pH由工艺决定：植酸酶、复合消化酶对应的具体控制要求，应结合实际生产工艺设定。

  ②设备负责持续执行：检测当前值，并根据设定要求决定是否进入下一步调节。

  PID处在“测到”和“加液”之间

  只有电极和泵，还不能形成完整闭环。关键还在于检测结果怎样转化为加液动作。

  T9210采用智能PID算法，根据pH检测状态进行调节。整个过程可以理解为：

  检测pH→对照设定值→PID调节→控制酸泵或碱泵→再次检测。

  这也是闭环控制和单次人工加液的主要区别。加液不是终点，新的检测值还会重新进入判断过程。

  双泵让调节方向更清楚

  液态发酵过程中，pH可能需要向不同方向调节，因此酸、碱两个加液通道需要根据实际状态分别参与控制。

  T9210支持酸、碱双路加液，双泵可自定义为酸泵或碱泵，并可采用单独、单向联动或双向联动方式。

  实际应用时，可以根据工艺需求选择：

  1.只需要单向调整时，调用对应加液通道;

  2.需要两个方向调节时，由酸泵、碱泵配合完成;

  3.双泵也可根据设定采用单独或联动控制。

  这样，pH检测信号和具体执行通道之间就建立了明确对应关系。

  曲线记录让发酵过程留下痕迹

  液态发酵结束后，如果只看到一个pH，很难了解中间发生过什么。过程数据更有意义的地方，是能看到pH何时变化、调节之后如何变化，以及整个阶段的趋势。

  T9210支持数据曲线记录，并可通过USB导出存档，同时可查看相关数据和流量状态。

  因此，植酸酶、复合消化酶液态发酵中的pH闭环控制，不只是自动加酸或加碱，而是把数字pH电极、PID调节、双泵执行和数据记录连成一个完整过程。上海希诺尔智能装备有限公司T9210所承担的，就是在工艺参数明确后，让检测、判断、执行和反馈能够连续衔接。