面向能源重工行业，中科煜宸 DED 送粉 3D 打印技术应用

来源：发布时间：2026-08-28

火电、水电、石化、冶金等能源重工行业，大量关键装备长期处在高温、腐蚀、冲蚀、交变载荷工况运行。零部件磨损腐蚀之后，直接更换新件采购周期久、花费高；传统堆焊修复容易出现热变形、性能不稳定等问题。DED 送粉 3D 打印（定向能量沉积）可以完成零部件缺损修复，也可以在构件表面制备耐磨耐蚀功能涂层，实现装备延寿，中科煜宸依托 LDM 系列 DED 设备，面向能源重工行业输出增材制造解决方案。

能源重工领域零部件普遍体积大、重量高。不少轴类、辊类、叶片类构件尺寸达到米级，这就要求 DED 设备具备大行程成型能力。中科煜宸大型龙门式 DED 送粉 3D 打印装备，拥有较大加工行程，适配大尺寸重工构件增材作业；针对回转类工件，可搭配变位机，工件旋转配合送粉头移动，完成轴类外圆表面熔覆沉积作业。

除了修复缺损，功能涂层制备是 DED 另一大应用方向。在基体表面沉积一层耐磨、抗腐蚀合金材料，基体保持原有韧性，表层获得优良耐环境损伤能力，提升零部件抵抗冲蚀腐蚀的能力。传统喷涂工艺涂层属于机械结合，承受较大载荷冲击时存在剥落风险；DED 送粉沉积形成冶金结合涂层，结合强度更高，适配重工装备严苛服役工况。但涂层工艺需要把控热输入，防止基体过热变形，需要匹配合适的激光参数、送粉流量。中科煜宸积累多类重工常用合金的熔覆工艺包，适配不同基体材料。

重工行业零部件对质量稳定性要求严格，修复或者熔覆完成之后，工件需要开展热处理消除增材过程带来的残余应力，再开展机加工达到尺寸精度，还要完成无损检测排查内部孔隙裂纹缺陷。中科煜宸不只是提供 DED 打印设备，还会给到客户工艺思路，包含后处理、检测环节注意要点，帮助客户搭建完整生产流程。

很多重工企业前期对 DED 工艺缺少实操经验，直接采购设备存在不确定性。中科煜宸可承接外协加工业务，企业把受损零部件送来，完成增材修复、涂层制备整套工序，客户直接拿到成品构件使用。通过外协加工验证工艺效果，评估修复之后零部件实际使用表现，之后再考虑建设自有增材产线，降低技术导入风险。

能源装备领域国产化制造与运维升级持续推进，零部件延寿、备件保供是很多工厂现实诉求。DED 送粉 3D 打印作为重要技术手段，价值持续显现。中科煜宸立足国内项目场景，持续沉淀重工行业工艺数据库，优化装备适配性，助力能源重工行业装备运维升级。

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