定向能量沉积技术是中科煜宸的关键优势赛道。其LDM系列激光送粉设备采用同轴送粉技术,实现了大尺寸金属构件的高效直接成形、残损件修复再造、梯度材料复合制造及工件表面强化等多重功能。该系列设备广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、矿山机械等重工业领域,是国内DED装备市场的主力产品之一。
以LDM2500为为例的大型DED设备,是专门面向航空航天大型结构件制造与修复而开发的工业级装备。其 成形尺寸达2500mm×2500mm×1500mm,配备8KW至10KW大功率光纤激光器,X/Y/Z轴定位精度达0.1mm,重复定位精度0.08mm。设备采用第四代高可靠 式防爆烟尘净化系统,具备防爆阻燃、源头除尘、脉冲反吹等多重功能,能够适应金属粉末加工过程中严苛的粉尘环境要求。移出式工作台车设计,可自由运送工件进出箱体,大幅提升了大型工件装夹与取放的便利性和操作安全性。
在材料适配方面,LDM系列设备展现出***的兼容性。其送粉系统支持钛合金、铝合金、镍基合金、铁基合金、模具钢、不锈钢、铜合金、低合金钢等普遍材料体系,可根据不同工件的服役工况灵活选用匹配的金属粉末材料。特别是在石油石化领域,中科煜宸自主研发了耐高压、耐腐蚀的特种合金材料及其配套工艺,专门用于真空泵阀、石油管道内壁等关键零部件的表面强化与尺寸修复,有效解决了极端工况下零部件寿命短、更换频繁的行业痛点。
LDM400型号则定位科研与小批量生产场景, 成形尺寸400mm×400mm×400mm,配备2KW光纤激光器。设备内置钛合金、高温合金、不锈钢等常用材料成型工艺数据包,同时支持多通道送粉器配置,可实现 多六种金属粉末的原位混合,满足功能梯度材料高通量制备的科研需求。该设备重量轻、配备万向轮,可安装于高楼层实验室,氧水含量在线监测、一键控制,特别适合高校及科研院所的新材料研发工作。
DED技术的另一重要应用方向是大型工件现场修复。中科煜宸自主研发的野外应急抢修装备,可实现矿山机械、石油钻采设备等在役大型部件的现场快速修复,大幅缩短设备停机时间,降低维修成本和备件库存压力。这种“现场修复+数字化备件”的服务模式,正在推动能源、矿山等行业从传统的“换件维修”向“绿色再制造”转型升级。
国金证券研报指出,DED技术路线在商业航天3D打印领域具有较好的成长前景。中科煜宸的送粉式金属3D打印装备采用具有自主知识产权的关键部件,成果已广泛应用于航空航天大型结构件的制造与修复,是该技术路线产业化的重要推动者。