增减材复合制造一体化——中科煜宸的前沿技术突破

增减材复合制造技术是当前增材制造领域的重要发展方向，它将增材制造的复杂结构成形能力与减材制造的高精度加工优势融为一体，实现了从“近净成形”到“一步到位精加工”的跨越。中科煜宸在这一前沿领域取得了明显的技术突破，是国内少数掌握增减材一体化核心技术的企业之一。

中科煜宸自主研发的五轴增减材复合制造智能装备，为例了其在复合加工领域的 技术水平。该设备单方向最大加工尺寸达1520mm，成形效率可达397.92cm³/h，综合技术指标达到国内 水平。设备将五轴联动激光熔覆增材模块与五轴铣削减材模块集成于同一加工平台，工件在一次装夹中即可完成增材成形与精加工的全部工序，彻底消除了传统工艺中工件在不同设备间流转带来的装夹误差和时间损耗。

该装备的关键优势体现在以下几个方面：其一，一次装夹、多工序复合加工，从根本上解决了大型复杂构件多工序加工中的重复定位精度损失问题；其二，增材与减材的交替进行，可在成形过程中及时去除支撑结构和多余材料，避免了复杂内腔结构因后期加工困难而无法实现的窘境；其三，减材加工可将增材成形件的表面粗糙度从Ra 6.3μm以上提升至Ra 1.6μm以下，明显减少后续精加工工作量；其四，数字化控制实现了全流程的自动化运行，大幅降低了人工干预和操作难度。

在应用层面，五轴增减材一体机尤其适合航空航天大型薄壁结构件、发动机机匣、导弹舱段等复杂回转体构件的整体制造。这些构件往往具有薄壁、深腔、复杂曲面等特征，传统工艺需要铸造、锻造、机械加工、焊接等多道工序，周期长、成本高、材料利用率低。增减材一体化技术可一次性完成从毛坯到成品的全流程制造，材料利用率从传统工艺的不足10%提升至80%以上，制造周期缩短50%以上。

此外，该技术在模具修复领域也展现出独特价值。当模具型腔出现局部磨损或崩角时，传统方法需要整体报废或大面积补焊后重新加工。增减材一体机可在局部进行精确的激光熔覆修复，随后立即进行铣削精加工，修复区域与基体实现冶金结合，修复后的型腔尺寸和表面质量均可达到新模具标准。

中科煜宸在增减材一体化领域的技术突破填补了国内相关装备的空白，为航空航天、能源动力、模具制造等行业提供了一种全新的高性能制造方案。随着该技术的进一步成熟和推广，有望在更多领域替代传统多工序制造工艺，成为 精密部件制造的重要技术手段。