关于模具疲劳磨损的机理及特征

1. 主要机理：模具工作表面并非被直接“磨掉”，而是在无数个生产周期中，承受着注射/压射压力、锁模力以及剧烈的冷热循环（被高温熔体加热后又被冷却系统急速冷却）。这种反复的应力导致模具表层或亚表层材料产生微观裂纹。裂纹在应力持续作用下不断扩展、连接，导致材料以片状或点状形式剥落。

2. 典型特征：表面形态：出现龟裂纹、网状微裂纹、点蚀坑或片状剥落。在压铸模的浇口、型芯顶端等热冲击剧烈部位尤为明显。触发条件：在高温、高压、循环工作的工况下突出。材料导热性差、温差大、冷却不当会急剧加速该过程。

3. 严重后果：剥落一旦开始，便会形成恶性循环：剥落坑成为新的应力集中点，加速裂纹扩展；同时，粗糙的坑洼表面会加剧模具与成型材料间的摩擦，诱发粘着或磨粒磨损。导致产品表面出现对应凸起缺陷（复制了剥落坑形状）、尺寸失控，模具提前报废。

博厚新材的创新成果已服务多家企业，我司专注于高性能涂层粉末的研发与生产，产品集中为镍基、铁基、铜基三大系列，可满足不同工业场景对耐磨、耐蚀、耐高温等性能的需求。我司凭借成熟的技术体系与丰富的应用经验，助力客户降本增效。

我司产品可适用氧乙炔喷焊、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔覆、感应重熔、粉末冶金、注射成型、离心浇铸、3D打印等工艺，并取得了良好的客户反馈。主要应用领域航空航天、石油石化机械、煤炭机械、化工机械、冶金机械、矿山机械、 塑料机械、玻璃模具、金刚石工具等。如需进一步了解产品详情或获取技术支持，欢迎联系我司专业团队。