当增材遇见在役设备，中科煜宸激光修复石化老旧部件

石油化工行业资产密集，大量设备已服役多年。许多关键部件，如大型机壳、缸体、轴承座、复杂的支架或壳体，由于材料疲劳、腐蚀或意外损伤，可能出现局部缺损、裂纹或尺寸超差。整体更换这些大型、整体式铸造或焊接部件，不仅采购成本极高，而且可能导致生产线的长时间中断。传统的修复方法如补焊、镶套等，有时难以保证修复区域的性能与原设计匹配，或可能引发新的变形与应力集中问题。中科煜宸金属3D打印技术，作为一种定向的增材修复手段，为这类大型、贵重、整体式部件的局部再生提供了高精度、高性能的解决方案。

中科煜宸金属3D打印修复更侧重于三维实体缺陷的填补与结构重建。其工作流程通常包括：首先对损伤部件进行三维扫描，获取精确的缺损数字模型；然后通过软件进行修复体设计，规划出需要增材堆积的区域和路径；将部件固定于打印设备工作台，在缺损区域逐层熔覆金属粉末，直至完全填补缺损并留有加工余量；再进行后处理（热处理、机加工）至尺寸和表面要求。整个过程在数控程序控制下完成，精度高，重复性好。

中科煜宸金属3D打印修复技术的优势在石化老旧部件上体现明显。一是材料匹配性好。可以选用与基体成分相同或相近的金属粉末，确保修复区与基体的冶金相容性和性能一致性，避免电化学腐蚀等问题。二是结合强度高。修复区与基体为完全的冶金结合，力学性能可靠。三是热输入与变形可控。通过分区、分层策略和工艺参数优化，可以较好地控制修复过程中的热积累，减少对部件整体尺寸和形状的影响，这对于保持大型部件的装配精度至关重要。四是修复形状灵活。无论缺损形状多么不规则，都可以通过三维建模和路径规划进行精细修复。

典型的应用场景包括：修复压缩机或泵的复杂铸造壳体上的裂纹或腐蚀穿孔；修复大型法兰密封面上的局部深坑；修复因加工错误或磨损导致尺寸超差的贵重零件；甚至可以对旧部件进行功能性升级，如在特定区域增加加强筋或安装座。

对于石化企业而言，成功的修复意味着以远低于更换成本的投入，使关键资产恢复原有功能，并避免了漫长的采购等待期，保障了生产的连续性。这不仅是经济上的节约，更是生产保障能力的体现。随着设备老龄化问题的凸显，这种高附加值修复技术的需求日益增长。

因此，在制定关键设备延寿与维护策略时，中科煜宸金属3D打印修复技术作为一个重要的技术储备选项，其价值正被越来越多的设备管理者和维修服务商所认识。它是一种从“更换”到“再生”的维护理念转变。选择拥有此类复杂修复经验和成功案例的合作伙伴，对于处理高价值部件的损伤问题，无疑提供了多一种可靠且经济的选择。