内毛刺对焊管的使用性能会造成哪些影响？

内毛刺作为焊管焊接成型过程中残留的内壁凸起缺陷，看似局部的微小问题，实则会从多个层面破坏焊管的使用性能，严重时甚至引发安全隐患，对焊管的服役寿命和应用效果产生明显负面影响。

从流体输送性能角度来看，内毛刺会大幅降低焊管的输送效率并扰乱流态稳定性。带有内毛刺的焊管内壁存在不规则的凸起，当流体在管道内流动时，这些凸起会成为流体前进的阻碍，增加沿程流动阻力，导致输送系统需要消耗更多的能量来维持正常输送压力，造成能源浪费。同时，内毛刺的存在会破坏流体的层流状态，引发局部涡流和湍流，使流体在管道内的流动轨迹变得紊乱。更为严重的是，流体中的固体颗粒杂质或粘性介质成分，极易在毛刺的凸起部位发生滞留和堆积，长期积累会造成管道局部堵塞，影响整个输送系统的通畅性。对于输送洁净介质的焊管而言，内毛刺还会成为杂质附着的载体，污染输送介质，降低终端介质的纯度，无法满足高精度应用场景的需求。

从结构力学性能层面分析，内毛刺会引发应力集中，削弱焊管的抗冲击和承压能力。内毛刺的尖锐边缘与管壁平滑区域形成明显的几何突变，当焊管承受内压、外力冲击或弯折加工时，应力会在毛刺部位过度聚集，使该区域成为结构上的薄弱点。在长期交变载荷的作用下，应力集中部位极易萌生微小裂纹，随着载荷的持续作用，裂纹会不断扩展延伸，从而导致焊管出现破裂或泄漏。尤其是在焊管进行弯折、扩径等深加工过程中，内毛刺引发的应力集中会直接导致加工部位出现开裂，破坏焊管的结构完整性，使焊管无法满足后续装配和使用的力学要求。

从抗腐蚀性能方面考量，内毛刺会加速焊管内壁的局部腐蚀进程，缩短其服役寿命。内毛刺的粗糙表面和尖锐边缘，容易吸附空气中的水分、腐蚀性介质以及其他杂质，形成局部的腐蚀环境。同时，毛刺部位与管壁平滑区域之间存在电位差，会构成微小的腐蚀电池，引发电化学腐蚀。这种局部腐蚀会从毛刺前列开始，逐渐向管壁内部蔓延，导致管壁厚度不断减薄，强度持续下降。此外，内毛刺与管壁结合部位可能存在的微小缝隙，会成为腐蚀性介质侵入的通道，进一步加剧腐蚀反应的发生。在腐蚀性介质输送场景中，内毛刺引发的局部腐蚀会更快地破坏焊管内壁的防护层，使腐蚀速度呈几何级数增长，从而导致焊管提前失效。

除此之外，内毛刺还会影响焊管与其他管件的对接装配性能。在焊管进行法兰连接、焊接对接等装配工序时，内毛刺会阻碍密封件与管壁的紧密贴合，降低连接部位的密封性，引发介质泄漏风险。同时，毛刺的凸起会影响对接时的定位精度，导致装配间隙不均匀，进而降低整个管道系统的连接强度和稳定性。