镜面级镀层新领位 促裕 CU-320 镀铜添加剂带领大气电镀

随着消费升级与制造业升级的双重驱动，市场对产品外观质感与耐用性的要求日益严苛，大气外观件电镀领域迎来了新的发展机遇。东莞市促裕新材料有限公司顺势推出 CU-320 高光亮硫酸铜电镀工艺，以其镜面级镀层效果、较强耐腐蚀性能与稳定的工艺表现，重新定义了大气电镀标准，成为轮毂、灯饰、首饰、标牌、手机壳、SMD 支架、LED 支架等产品生产企业的优先。

CU-320 是一款专为挂镀、连续镀、刷镀设计的高光亮硫酸铜电镀工艺，采用先进独特的复合添加剂体系，突破了传统镀铜工艺难以兼顾高光亮与强性能的技术瓶颈。该工艺能在 18-25℃的宽温度范围内稳定运行，较佳温度为 20℃，电流密度可在 0.5-10A/dm² 之间灵活调节（建议依铜离子浓度确定，较佳为 3A/dm²），阳极面积与阴极面积比例不低于 1:1，操作范围宽，容易控制，适配不同规模、不同类型的生产需求。其中心优势在于镀层性能的较佳平衡：镀层结晶细致光亮，可达镜面效果，能明显提升产品外观质感与附加值；同时，镀层延展性较好，内应力低，具有极其优越的抗腐蚀锈斑能力，能有效延长产品使用寿命；此外，该工艺对镍层结合力强，无需额外去膜处理，简化了生产流程，提高了生产效率。

在镀液组成上，CU-320 采用精细配比的中心体系，其中硫酸铜浓度范围为 180-250g/L（较佳 220g/L），硫酸浓度为 50-70g/L（较佳 65g/L），氯离子浓度控制在 30-70ppm（较佳 60ppm），三者协同作用，为镀层形成提供了稳定的基础环境。添加剂方面，CU-320MU 用于开缸及补充，能帮助获得均匀镀层，补充量为 30-100ml/KAH；CU-320A 专注于提升镀层光亮性与整平性，补充量为 50-80ml/KAH；CU-320B 则起到防烧焦、增强填平效果的作用，补充量同样为 50-80ml/KAH，三款添加剂协同配合，共同打造出较高的品质镀层。

为确保工艺的可操作性与稳定性，促裕新材料制定了详尽的槽液配制与设备要求规范。镀液配制时，需在清洗干净的镀槽中注入 1/3 纯水，搅拌下加入计算量的硫酸与硫酸铜，溶解后用活性碳过滤 8-10 小时，再换用棉芯过滤，随后加入计算量的 CU-320 系列添加剂及分析纯盐酸（控制氯离子含量），较后加纯水至工作标准液位，经成分分析调整后，待温度降至 18-22℃即可试镀。设备配置上，搅拌系统采用空气搅拌装置，推荐使用中国台湾产鲁氏风机，气量为 12-20 立方米 / 小时 / 每平方米液面，打气管选用 ø25㎜的 PVC 或 PP 材质，距离槽底 3-5 公分并与阴极平管钻有两排直径 3㎜的 45 度角向槽底的小孔，两排小孔相对交错，间距合理设置；阳极建议采用磷铜并配备阳极袋；同时需配置连续循环过滤系统，要求过滤机 1 小时内将镀液循环 4-5 次，滤芯孔径 5 微米，进出水管合理布局以形成对流，避免空气吸入。

镀液维护与工艺流程也同样关键。工件需经过除油、水洗、活化、水洗、碱铜、水洗、活化、水洗等预处理工序后，再进入镀硫酸铜工艺环节，较后经水洗进入下一电镀工序。日常维护中，工件进入镀槽前需用 10% 的酸液浸洗，定期分析镀液中铜、酸及添加剂浓度并及时补充，稳定调控温度、电流密度和搅拌速度，必要时进行活性碳处理，以保障镀层质量的一致性与稳定性。

东莞市促裕新材料有限公司凭借多年在电镀添加剂领域的深耕细作，以技术创新为中心驱动力，不断推出满足市场需求的质量产品。CU-320 高光亮镀铜添加剂的成功上市，不仅为大气外观件电镀提供了完美解决方案，更彰显了中国制造业在精细化工领域的技术突破。未来，促裕新材料将继续秉持创新精神，优化产品与服务，为推动电镀行业向较高的品质、绿色化、高效化方向发展贡献力量。