促裕 CU-310 镀铜添加剂问世 电子电镀领域再添新利器

在电子制造业飞速发展的当下，精密电子零件的电镀质量与生产效率成为行业竞争的中心要素。近日，东莞市促裕新材料有限公司自主研发的 CU-310 滚挂镀光亮硫酸铜工艺正式推向市场，凭借无染料配方、宽温操作、深镀能力优异等多项中心优势，为电子电镀行业带来了全新的高效解决方案，引发市场较广关注。

CU-310 是一款专门针对滚镀、挂镀、连续镀设计的光亮硫酸铜电镀工艺，不含染料成分，能在纯锡镀层中残留极少有机物，完全符合电子工业对产品纯度的严苛要求。其采用先进独特的电镀添加剂，在 17-22℃的宽温度范围内均可稳定工作，比较好温度控制在 20℃左右，无需高温加热，不仅降低了能耗，还减少了高温对精密零件的潜在影响。该工艺出光速度快，分散能力强，低区填平效果突出，能轻松获得均匀的光泽红铜镀层，镀层结晶细致、红润且全光亮，深镀能力与整平性均处于行业前位水平，即使是结构复杂的电子零件，也能实现多面均匀电镀。

在应用场景方面，CU-310 的适配性极强，已被广泛应用于端子、IC、LED、四方针、充电桩、腔体、振子等各类精密电子产品的加厚铜打底与出光处理，尤其适合五金、电子行业中小零件的批量滚镀生产。通过优化工艺设计，该产品能有效减少企业生产成本，提高生产效率，例如其镀液稳定性好，处理周期长，降低了镀液更换频率和废液处理成本；同时，1-5A/dm² 的灵活电流密度调节范围，可满足不同规格、材质零件的电镀需求，进一步提升了生产的灵活性。

为保障用户能充分发挥产品性能，促裕新材料提供了详尽的工艺支持。镀液配制环节，需在彻底清洗的 PP 或内衬橡胶的钢槽中注入 1/3 纯水，在搅拌下分步加入计算量的硫酸、硫酸铜，待温度降至 30℃以下时添加 CU-310 酸铜开缸剂和光泽剂，较后加纯水至标准液位并搅拌均匀，经成分分析调整后，待温度降至 18-22℃即可试镀。设备配置上，建议采用机械式搅拌装置，并在作业场所设置符合安全卫生标准的抽风装置。镀液维护方面，工件进入镀槽前需用 10% 的酸液浸洗，定期分析镀液中酸、铜及添加剂浓度并精细补充，开缸剂与光泽剂的添加比例为 1:1，无需强光亮镀打底时可单独使用开缸剂，必要时进行活性碳处理，以确保镀层质量稳定一致。

东莞市促裕新材料有限公司始终坚守 “研发・创新 技术・服务” 的理念，凭借专业的研发团队与丰富的行业经验，持续为市场提供较高的品质的电镀解决方案。CU-310 镀铜添加剂的推出，不仅展现了公司的技术实力，更切实解决了电子电镀行业的痛点问题，为行业高质量发展注入了新动力。未来，促裕新材料将继续深耕技术创新，不断优化产品性能，为广大客户提供更质量的产品与服务。