宠物食品加工产业园能源升级

宠物食品加工产业园涵盖食材清洗、粉碎、烘干、杀菌、冷链存储等环节，主要用能为烘干设备（能耗占比超40%）与冷链存储系统（能耗占比超30%），烘干环节需稳定热能供应，冷链系统需24小时不间断运行，且对供电稳定性要求极高，断电易导致食材变质或加工中断。近年来，产业园加快能源升级步伐，推广光伏+储能+余热回收的多能互补模式，适配全流程用能需求，实现低碳高效运营。

分布式光伏构建清洁基础供能。加工车间屋顶、仓储库房屋顶、停车场顶棚等区域，规模化铺设分布式光伏组件，形成“全域覆盖、分区调度”的供能体系。光伏系统产生的电能优先供给粉碎设备、杀菌设备、照明、空调等常规用能，为产业园日常运营提供清洁动力，减少传统能源消耗。

储能系统、余热回收与辅助能源协同优化。储能系统在烘干设备、冷链系统运行高峰时段放电补能，平抑负荷波动，保障供电稳定；烘干环节产生的高温余热，通过设备回收后，用于预热烘干食材、加热车间或生活热水供应，替代传统热源，降低能源浪费。引入天然气分布式能源系统，在光伏出力不足时为烘干设备提供稳定热能，与光伏、储能形成多能互补，提升供能可靠性。

智能调控与节能改造提升效益。通过智能能源平台，联动烘干设备与冷链系统运行节奏，优化能源调度；对烘干设备进行节能改造，提升热能利用效率；对冷链库房进行保温升级，降低负荷。某宠物食品加工产业园通过能源升级，年清洁能源使用率达35%，综合能耗降低30%，年节约用能成本超180万元，产品加工效率提升10%，食材保鲜效果明显优化。