医药洁净车间的地面系统有哪些特殊要求？

一、 根本通用要求

1. 材料性能要求
   • 不产尘、无脱落：地面材料需为致密均质材质，严禁使用水泥地面、普通瓷砖等易起砂、掉屑的材料，避免微粒污染药品。
   • 耐化学腐蚀：需耐受制药常用消毒剂（酒精、过氧化氢、过氧乙酸等）和工艺介质（酸、碱、有机溶剂）的长期侵蚀，不发生变色、鼓包、开裂。
   • 耐磨损、抗冲击：满足生产设备移动、物料运输的荷载需求，长期使用后表面无明显划痕、破损，维持平整光洁。
   • 防静电（特定区域）：在粉碎、分装、电子设备操作区，地面需具备防静电功能，表面电阻值控制在 10⁶~10¹⁰Ω，防止静电吸附微粒或引发安全隐患。
2. 施工结构要求
   • 无缝整体施工：地面需采用无缝浇筑或无缝铺贴工艺，杜绝缝隙藏污纳垢、滋生微生物；若采用卷材类材料（如 PVC），接缝处需热熔焊接，焊缝宽度≥5mm，且焊接后需做拉伸测试，确保无开裂。
   • 圆弧踢脚线过渡：地面与墙体交界处必须做圆弧踢脚线，圆弧半径 R≥50mm，高度≥150mm，避免直角积尘死角，便于清洁工具（如拖把、清洁刷）无死角擦拭。
   • 地面坡度设计：非 A 级洁净区需设置 1%~2% 的排水坡度，坡向隐蔽式地漏，确保清洗废水快速排净，无积水残留；坡度需均匀，无局部积水区域。
   • 平整度要求：地面平整度误差≤2mm/2m，避免凹凸不平导致清洁不彻底或设备放置不稳。

二、 不同洁净度等级与工艺场景的专项要求

三、 验收与维护特殊要求

1. 验收测试要求
   • 材料兼容性测试：需验证地面材料与常用消毒剂、工艺介质的兼容性，测试后无变色、软化、剥落现象。
   • 洁净度验证：施工完成后，需进行微粒和微生物检测，地面擦拭取样的微生物数≤10CFU/25cm²。
   • 防静电测试（若有）：表面电阻值需在规定范围内，接地电阻≤4Ω。
2. 日常维护要求
   • 清洁工具适用：需使用不掉毛的无尘拖把、适用清洁剂，严禁使用钢丝球等易刮伤地面的工具。
   • 定期打蜡养护：环氧树脂、PVC 地面需定期打蜡，维持表面光洁度和耐腐蚀性；不锈钢地面需定期抛光，防止生锈。
   • 破损修复要求：地面出现划痕、破损时需及时修复，修复后需重新进行无缝性和洁净度验证，避免成为污染点。