酷尔森：铸铝模具干冰清洗技术解析

什么是干冰清洗

干冰清洗是一种非研磨、非导电、干燥的清洗工艺。其关键是利用压缩空气的高速气流，将极小颗粒的干冰（固态二氧化碳，约-78.5°C）喷射到需要清洗的表面上。

干冰清洗如何清理铸铝模具？

其清洁原理是三个效应的结合：

1、动能效应（冲击）

高速的干冰颗粒撞击模具表面，使表面的污垢（如脱模剂残留、积碳、油污）发生脆性断裂和剥离。

2、热力学效应（微爆破）

极低温的干冰颗粒使污垢层瞬间冷却、脆化、收缩，从而与模具基体产生内应力，导致污垢开裂。

3、升华效应（剥离）

这是很关键的一步。干冰颗粒在撞击瞬间会从固态迅速升华为气态（二氧化碳气体）。这个体积急剧膨胀（近800倍）的微型“爆发发生在污垢下层，从而将污垢从模具表面彻底“掀”起来。

结果：

污垢被去除，而干冰本身消失无踪，只留下洁净的模具表面，没有任何二次残留。

为什么铸侣特别适合干冰清洗？

与传统清洗方法（如喷砂、化学溶剂、超声波清洗）相比，干冰清洗具有压倒性优势：

铸侣模具干冰清洗的应用场景

干冰清洗主要用于去除模具表面的以下污染物：

1、脱模剂残留

长期高温下形成的硅酸盐、油脂等硬质残留。

2、积碳

来自脱模剂中有机物的碳化，是影响铸件表面质量的主要元凶。

3、油污和润滑剂

4、其他污染物

如少量的铝屑粘附。

干冰清洗的操作流程

1. 准备工作将模具从压铸机上取下或直接在线清洗。确保设备（空压机、干冰清洗机）就位，连接好气源和干冰。操作人员佩戴好安全防护装备：防冻手套、护目镜、长袖工作服、安全鞋和耳罩。
2. 清洗操作调整合适的空气压力（通常为6-8 bar）、干冰颗粒流量和喷射角度（通常为15-90度）。手持喷枪，与模具表面保持适当距离（15-30厘米），以匀速移动进行扫描式喷射。优先处理污染严重的区域，如流道、排气塞等。
3. 清理与检查清洗后，被剥离的污垢会落在模具下方，用吸尘器清理即可。检查模具表面，确保所有残留物已被去除，模具光洁如新。
4. 模具复位与生产，若在线清洗，可直接进行预热并开始下一轮生产。若离线清洗，则安装回压铸机。

重要注意事项

关键注意事项：安全第一

1、低温警告

干冰极低温，直接接触皮肤会导致严重皮肤受伤。务必佩戴专业防冻手套。

2、通风要求

在密闭空间内操作时，需保证良好通风，因为干冰升华会置换氧气，可能导致缺氧。

3、压力安全

使用前检查所有管路和连接，确保能承受工作压力。

4、成本考量

干冰清洗机的初期设备投资和持续的干冰消耗是一笔成本，需要综合考量其带来的生产效率提升和模具寿命延长所带来的效益。

5、技术培训

操作人员需要经过简单培训，掌握喷射参数和技巧，以达到很好的清洗效果并节省干冰用量。

总结

对于铸铝生产而言，干冰清洗是一项突破性的模具维护技术。

它通过在线、无损、干燥的清洗方式，极大地提高了生产效率，保护了昂贵的模具资产，并实现了绿色环保生产。如果您正面临模具清洗导致的生产瓶颈或模具损伤问题，干冰清洗无疑是一个非常值得考虑的解决方案。