过滤解决方案在工厂设备的使用寿命和生产效率中发挥着关键作用

（图：液压折弯机）

大规模工业制造依靠重型机械和自动化来满足其苛刻的 24/7 生产力和交付目标。很多时候，由于组件故障，计划外的设备维修或更换可能会使作的重要部分停止。在环境问题处于前沿的世界中，工业界越来越多地寻找节约能源和资源的方法，这意味着用有限的一次性零件高效运行机器。

“减少机器故障和延长设备使用寿命的主要方法是：实施适当的工业过滤解决方案！”

通过过滤掉可能损坏整体运动部件的杂质和污染物来保护机械的完整性，于是导致故障。从长远来看，保护设备免受污染可以提高效率，减少持续维修或零件更换的需要，并延长特定机构的使用寿命。

对于企业来说，这意味着可以大幅节省能源消耗并减少材料浪费，从而有助于减少对环境的影响。这也意味着工厂的停机时间更少，这可能导致错过交货期限和客户心怀不满。

预防胜于治了的古老格言是正确的。可靠的机器工程应侧重于防止污染物的积聚，但这并不总是可能的。许多使用重型机械的过程都会受到杂质的负面影响，例如颗粒物、液体和气态污染物，必须控制和去除这些杂质。

这些不需要的污染物是由各种过程和来源产生的。它们可能是由重型机械的重复、磨蚀性运动产生的，这些运动会因摩擦和压力而产生碎片。杂质也可能从环境中进入，进入系统组件中，包含在供应的油中，或与流体添加剂相互作用产生的杂质。

生产设备经常遇到污染，随着时间的推移，这些污染会导致机械结构内部的有害磨损，从而降低其使用寿命和功能。在比较坏的情况下，关键部件的损坏可能会导致机器完全故障，从而导致零件在维修或更换时停机。

工业过滤工艺能够显着减少或消除接触这些有害污染物。因此，工厂运营商应将其视关键防线。安装适当的过滤保护措施应该是当务之急，因为它们对于限制机器停机时间至关重要，因为停机时间可能会对财务和声誉产生影响。提高昂贵制造设备的可靠性和使用寿命还可以显着提高投资回报率，这在世界摆脱全球大流行后面临越来越大的经济压力之际至关重要。

（图：铝轧机）

良好过滤实践的另一个积极连锁反应是：

维护技术更有效！

设备维修的重点是保持机器的状况，而不是响应运动部件的计划外故障，有时甚至是灾难性故障，导致紧急维修。这意味着随着整体运营效率的提高，运行成本显着降低。

有许多记录在案的案例表明，污染物控制已产生实际效果。一家日本钢厂报告称，工业过滤解决方案直接导致液压泵维修减少 80%，润滑油消耗量减少 83%。此外，该工厂的润滑故障频率下降了 90%。

这些数字令人印象深刻，当然不是孤立的。过滤解决方案显着提高了设备可靠性和使用寿命的例子不胜枚举。事实上，从事液压系统制造和维护工作的人将 80% 的组件故障归因于流体中的颗粒污染，而不是系统组件潜在缺陷的结果。此外，分析表明，污染是导致 90% 以上的滚动体轴承在达到其设计预期寿命之前失效的原因。这些过早失效的很大一部分直接归因于润滑油中存在污染物。

进一步深入研究现有统计数据再次凸显了工业过滤装置所发挥的关键作用。至少 70% 的液压系统在其使用寿命期间会因污染而卡住。如果在启动时实施适当的过滤解决方案，这些代价高昂的事件中有很大一部分是可以避免的。

机器故障比较常见原因是由于表面与流体污染物反复接触而退化导致的单个部件故障。这意味着关键部件需要维修或更换。在液压系统中，20% 的更换是材料腐蚀的结果，另外 50% 是由颗粒引起的磨损引起的。

此外，在应用适当的过滤装置的情况下，泵、电机、齿轮箱和传动系统的使用寿命会延长四到十倍。该解决方案还可以消除阀门的粘滞，将阀门的使用寿命延长 5 到 100 倍，同时延长流体寿命。

因此，作为持续维护计划的一部分，工业工厂必须定期检查其过滤解决方案，以确保其性能继续支持其设备的健康。这些定期和彻底的维护检查还可以识别制造过程中与过滤相关的弱点，例如组件衰减或即将发生故障的证据，这可能导致更广的污染事件。

过滤装置需要进行维修以保持好性能，过滤器在完成其使用生命周期时定期更换。过滤器更换频率与工作环境及其所支持的机器的状况、使用年限和运行参数成正比。

过滤必须是现代化流水线的优先考虑因素，以确保其机器在其使用寿命内继续高效运行。企业意识到，在竞争日益激烈的世界中，他们无法承受关键部件维修或更换时的停机时间。提前安装适当的过滤解决方案并进行适当的维护计划，使他们在保持运营畅通方面处于先锋地位。