富温传感 “大质量” 流程落地方案：以流程承载质量，以标准护

一、质量体系主要逻辑：从 “体系认证” 到 “流程内嵌”

以 ISO 标准为根基，兼容行业特殊要求：严格遵循 ISO9001:2015 标准的 10 章节高阶结构，融合汽车电子 IATF16949、医疗设备 ISO13485 等行业特殊规范（如 P 产品批准流程），建立覆盖 “ - 流程 - 操作 - 证据” 的四级文件体系，确保质量要求有章可循、有据可依。

摒弃 “两张皮”，质量与流程深度融合：打破传统 “单独建质量文件” 的模式，将所有质量要求（如原材料检验标准、生产过程公差、成品检测规范）嵌入主要业务流程，实现 “流程即质量载体”—— 员工遵从流程作业的同时，自然满足质量标准，避免 “为认证而补记录” 的形式化管理。

延伸 “大质量” 边界，覆盖全业务场景：质量管控不止于产品本身，延伸至采购质量（供应商资质审核、物料检验）、研发质量（参数设计验证）、交付质量（订单履约时效）、服务质量（技术支持响应），甚至行政后勤等支撑环节，以全业务高质量保障终产品品质。

二、质量落入流程的三大落地路径

1. 流程结构化设计：让质量要求 “看得见、可执行”

流程说明文件：明确各主要流程（如物料入库、产品研发、成品检验）的关键质量控制点（KCP），例如物料入库流程中，将 “品质检验” 设为必选环节，明确 IQC 检验员的职责与权限。

操作支撑文件：为每个关键环节配套《操作指导书》与《质量标准》，如热敏电阻焊接环节，详细规定焊接温度（±5℃公差）、时间（3-5 秒）及外观缺陷判定标准，确保前列操作标准化。

证据记录模板：设计统一的检测报告、巡检记录表、供应商评价表等，自动留存流程运行证据，实现质量问题可追溯，满足 ISO 认证及客户审计要求。

2. 关键角色赋能：让质量管控 “有人管、有人推”

设立首席质量官（CQO）：统筹全公司质量战略，主导质量体系优化，协调跨部门质量问题解决，确保 “质量优先” 原则落地。

配置质量保证工程师（QA）：嵌入研发、生产、采购等主要业务线，参与流程设计时提出质量要求，日常督导流程遵从性，发现问题后推动闭环改进。

组建质量工程（QE）团队：运用精益、六西格玛等工具，解决质量顽疾（如热敏电阻阻值偏差、引线脱落等问题），优化检测流程与质量标准，提升整体质量竞争力。

3. 全流程质量管控：从 “源头预防” 到 “持续改进”

三、体系延伸价值：一套流程承载多体系要求

       依托统一的流程管理平台，将 ISO14001（环境管理）、ISO45001（职业健康安全）、ISO27001（信息安全）等体系要求同步嵌入流程：

·环境管理：在生产流程中加入废料分类回收、能耗监控要求，符合 RoHS 环保标准；

·信息安全：在订单处理、技术文件传输流程中，设置权限管控与加密要求，保护客户技术资料；

·职业健康：在焊接、灌胶等工序流程中，明确防护装备佩戴要求与通风系统使用规范。

       富温传感始终坚信，质量不是 “检验出来的”，而是 “设计在流程里、做在每一个环节中” 的。通过构建流程化的 “大质量” 管理体系，我们持续提升产品精度（阻值偏差≤±1%）、稳定性（-40℃~125℃环境下正常工作）与可靠性（质保 1 年，不良率低于 0.2%），为消费电子、工业控制、汽车电子等领域客户提供可信赖的温度传感产品，以质取胜，共创价值。